ટાઇટેનિયમ પાઇપ્સ અને ટાઇટેનિયમ પ્લેટ્સ

α-પ્રકારનું ટાઇટેનિયમ એલોય: મુખ્યત્વે α-ફેઝ ટાઇટેનિયમથી બનેલું, તેમાં સારી થર્મલ સ્થિરતા છે, પરંતુ ઓછી શક્તિ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવિએશન એન્જિનના ઓછા દબાણવાળા ઘટકોના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

α+β ટાઇટેનિયમ એલોય: તેમાં α-ફેઝ અને β-ફેઝ હોય છે, અને તેની કામગીરી ગરમીની સારવાર દ્વારા ગોઠવી શકાય છે. તે ઉડ્ડયન એન્જિનના માળખાકીય ભાગો અને ફાસ્ટનર્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

Β-પ્રકારનું ટાઇટેનિયમ એલોય: તે મુખ્યત્વે β-ફેઝ ટાઇટેનિયમથી બનેલું છે, જે ગરમીની સારવાર દ્વારા ઉચ્ચ શક્તિ અને સારી પ્લાસ્ટિસિટી મેળવી શકે છે. તે ઉચ્ચ-તાપમાન ઘટકો અને ઉડ્ડયન એન્જિનના માળખાકીય ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

ઉચ્ચ શક્તિ: ટાઇટેનિયમ એલોયનો તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર ખૂબ ઊંચો છે, જે તેને હળવા વજનના માળખાકીય સામગ્રી માટે એક આદર્શ વિકલ્પ બનાવે છે.

ઓછી ઘનતા: ટાઇટેનિયમની ઘનતા લગભગ 4.5g/cm3 છે, જે સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ કરતા ઘણી ઓછી છે, જે માળખાનું વજન ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

કાટ પ્રતિકાર: ટાઇટેનિયમ એલોય ઘણા માધ્યમોમાં, ખાસ કરીને દરિયાઈ પાણી અને ક્લોરાઇડ વાતાવરણમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર: ટાઇટેનિયમ એલોય 500°C અને તેથી વધુ તાપમાને કામ કરી શકે છે, જે ઉચ્ચ તાપમાનના ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

બાયોસુસંગતતા: ટાઇટેનિયમ અને તેના એલોયમાં સારી બાયોસુસંગતતા હોય છે અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મેડિકલ ઇમ્પ્લાન્ટ અને મેડિકલ ઉપકરણોમાં થાય છે.

નીચા તાપમાનનું પ્રદર્શન: ટાઇટેનિયમ એલોય હજુ પણ નીચા તાપમાને સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો જાળવી શકે છે, અને તે અત્યંત તાપમાનની સ્થિતિમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

એરોસ્પેસ: વિમાનના માળખાકીય ભાગો, એન્જિનના ભાગો, અવકાશયાન માળખાં વગેરેના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

લશ્કરી: શસ્ત્ર પ્રણાલીઓ, સશસ્ત્ર વાહનો, સબમરીન વગેરેના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

તબીબી: ઇમ્પ્લાન્ટ્સ, સર્જિકલ સાધનો, ઓર્થોપેડિક સાધનો વગેરેના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

ઓટોમોબાઈલ: ઓટો ભાગો, જેમ કે એન્જિન ભાગો, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ્સ, વગેરેના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

રમતગમતનો સામાન: ગોલ્ફ ક્લબ, સાયકલ ફ્રેમ, સ્કી વગેરેના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

બાંધકામ: મકાન સુશોભન સામગ્રી, માળખાકીય ઘટકો વગેરેના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

મરીન એન્જિનિયરિંગ: મરીન પ્લેટફોર્મ, જહાજના ભાગો વગેરેના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

ટાઇટેનિયમ એલોયનું પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન:

ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન માટે સામાન્ય રીતે ખાસ પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોની જરૂર પડે છે, જેમાં ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, વેલ્ડીંગ અને સપાટીની સારવારનો સમાવેશ થાય છે. ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવામાં ઉચ્ચ મુશ્કેલીને કારણે, સપ્લાયર્સ પસંદ કરતી વખતે, તેમની પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ અને અનુભવ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ, તેમજ તેઓ ચોક્કસ ગુણવત્તા ધોરણો અને ડિલિવરીની સમયમર્યાદા પૂરી કરી શકે છે કે કેમ તે પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.