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TP317Hステンレス鋼溶接管
TP317Hステンレス鋼溶接管の一般的な製造プロセスは次のとおりです。
原材料の選択
原材料として、ASTM A213規格に適合したTP317Hステンレス鋼板または鋼帯をお選びください。この材料は、クロム、ニッケル、モリブデンを高濃度に含有し、優れた耐食性を備えています。
せん断とエッジの準備
ステンレス鋼のシートまたはストリップは適切な寸法に切断され、溶接中に正確なドッキングが保証されるようにエッジが処理されます。
音量
この手順は通常、専用のパイプ巻き取り機によって実行されます。
溶接
パイプのエッジは、TIG（タングステンポールアルゴンアーク溶接）やMIG（金属不活性ガス保護溶接）などの溶接技術を用いて溶接されます。溶接工程では、欠陥を回避するために溶接継手の品質を確保する必要があります。
熱処理
溶接後、溶接管は材料の耐食性と機械的特性を回復するための処理を受けます。この処理は通常、酸化を防ぐため保護雰囲気中で行われます。
矯正
溶接されたパイプは、その真直度と寸法精度を確保するために真っ直ぐにされます。
スライス
必要に応じて、溶接したチューブを特定の長さに切断します。
非破壊検査
溶接部に欠陥がないことを確認するための超音波や放射線検査などの非破壊検査。
表面処理
耐食性と美観を向上させるために、酸洗い、不動態化、研磨などの溶接パイプの処理を行います。
検査とテスト
寸法検査、圧力テスト、化学組成分析などの溶接パイプの最終検査とテストを実施して、製品が標準要件を満たしていることを確認します。
梱包と輸送
認定された溶接パイプは、輸送中の安全を確保するために適切に梱包され、出荷の準備が整っています。
TP317Hステンレス鋼溶接管が高温・腐食環境において良好な性能を発揮できるよう、製造工程全体を通して厳格な品質管理が求められます。製造工程において、メーカーは通常、ASTM A213、ASTM A312などの関連する国際規格および国内規格に準拠し、製品の品質を確保しています。