010203
Rury bezszwowe ze stopu niklowo-chromowo-żelazowego wzmocnionego roztworem stałym NO6600/6625
Stop na bazie niobu NO6600
Skład chemiczny: NO6600 to stop niklowo-chromowo-żelazowy wzmocniony roztworem stałym, zawierający nikiel, chrom, żelazo i inne pierwiastki. Składniki mogą obejmować nikiel (około), chrom (około 19-23%), żelazo (około 5-10%) oraz niewielką ilość węgla, manganu, krzemu itp.
Właściwości fizyczne i mechaniczne: Stop NO6600 charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję w wysokiej temperaturze i utlenianie, doskonałymi właściwościami do obróbki na gorąco i na zimno oraz do spawania, a także doskonałą wytrzymałością termiczną i termoplastyczną w temperaturze poniżej 700℃.
Obszary zastosowań: Ze względu na doskonałą odporność na korozję, utlenianie, korozję naprężeniową i właściwości mechaniczne, stop NO6600 jest szeroko stosowany w przemyśle węglowo-chemicznym, petrochemicznym, biochemii, hutnictwie, przemyśle lotniczym i innych dziedzinach, szczególnie w wysokich temperaturach. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, dlatego jest szeroko stosowany w systemach rurociągów do transportu tlenu.
Stop na bazie niobu NO6625
Skład chemiczny: NO6625 to stały stop wzmocniony roztworem na bazie niklu, chromu i molibdenu, zawierający nikiel, chrom, molibden i inne pierwiastki. Konkretny skład może obejmować nikiel (około marginesu), chrom (około 20-23%), molibden (około 8-10%) i niewielką ilość węgla, manganu, krzemu itd.
Właściwości fizyczne i mechaniczne: Stop NO6625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję, szczególnie w różnych środowiskach korozyjnych. Posiada dobre właściwości wytrzymałościowe na rozciąganie i zmęczenie w temperaturze roboczej 950℃, od niskich temperatur do 980℃, a także dobre właściwości przetwórcze i spawalnicze.
Obszary zastosowań: Stop NO6625 może być szeroko stosowany w produkcji części silników, elementów konstrukcyjnych dla przemysłu lotniczego i kosmicznego oraz sprzętu chemicznego. Możemy dostarczać wszelkiego rodzaju płyty, pręty, rury i odkuwki.
Przy wyborze tych dwóch materiałów należy kierować się konkretnymi potrzebami danego zastosowania i warunkami środowiskowymi.
