0102
Nikel-demir-krom alaşımı Incoloy800/825/926 endüstriyel dikişsiz boru
Incoloy 800
Uygulama: Incoloy 800 alaşımı, iyi yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci nedeniyle kimya, petrokimya, enerji, gıda işleme ve havacılık endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Isı eşanjörleri, ısıtıcılar, fırın tüpleri, damıtıcılar, vanalar ve pompalar ve diğer bileşenlerin üretimi için uygundur.
Özellikleri: Incoloy 800 alaşımı iyi oksidasyon direncine ve karbürleşme direncine sahiptir, ayrıca yüksek sıcaklıklarda hidrojen sülfür ve karbondioksite karşı korozyon direncine sahiptir.
Incoloy 825
Kimyasal bileşimi: Incoloy 825, yüksek oranda nikel (yaklaşık %38-46), krom (yaklaşık %19-23), demir (yaklaşık %29-35) ve molibden (yaklaşık %2,5-3,5) içeren bir nikel-demir-krom-molibden alaşımıdır. Ayrıca az miktarda karbon, manganez, silisyum, bakır ve titanyum içerir.
Uygulama: Incoloy 825 alaşımı, mükemmel korozyon direnci nedeniyle sülfür, klorür ve asidik ortamlar içeren uygulamalar için özellikle uygundur. Genellikle ısı eşanjörleri, pompalar, vanalar, boru hatları ve deniz mühendisliği ekipmanlarının üretiminde kullanılır.
Özellikler: Incoloy 825 alaşımı çukurlaşmaya, çatlak korozyonuna ve gerilim korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir ve ayrıca hidrojen sülfür ve klorür içeren ortamlarda mükemmel bir korozyon direncine sahiptir.
Incoloy 926
Kimyasal bileşimi: Incoloy 926, yüksek oranda nikel (yaklaşık %38-46), krom (yaklaşık %19-23), demir (yaklaşık %29-35) ve molibden (yaklaşık %2,5-3,5) içeren bir nikel-demir-krom-molibden alaşımıdır. Ayrıca az miktarda karbon, manganez, silisyum, bakır ve titanyum içerir.
Uygulama: Incoloy 926 alaşımının özel uygulama bilgileri verilen referans materyallerinde ayrıntılı olarak açıklanmamıştır, ancak nikel-krom-molibden alaşımları genellikle korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı uygulamalarda kullanılır.
Özellikler: Incoloy 926 alaşımı, Incoloy 825'e benzer korozyon direncine sahip olabilir, ancak spesifik özelliklerin kimyasal bileşimine ve üretim sürecine göre belirlenmesi gerekir.
Nikel esaslı bu alaşımlar yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda iyi performans gösterir ve çeşitli zorlu uygulamalar için uygundur. Bu malzemeleri seçerken, hangi malzemenin kullanılacağına, özel uygulama ihtiyaçlarına ve çevre koşullarına göre karar verilmelidir.
