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2205 2507 Austenitischer ferritischer Duplex-Edelstahl ...2205 2507 Austenitischer ferritischer Duplex-Edelstahl ...
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2205 2507 Austenitischer ferritischer Duplex-Edelstahl ...

24.05.2024

2205 Duplex-Edelstahl

Chemische Zusammensetzung: 22 % Chrom, 5 % Nickel, 3 % Molybdän und 0,18 % Stickstoff. Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit: 620 MPa, Streckgrenze: 450 MPa, Dehnung: 25 %.

Korrosionsbeständigkeit: Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ist für verschiedene korrosive Medien geeignet, einschließlich Säuren, Laugen, Salz usw. Die Beständigkeit gegen Chloridspannungskorrosion ist der von allgemeinem austenitischem Edelstahl überlegen.

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310S austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl ...310S austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl ...
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310S austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl ...

24.05.2024

Merkmal:

Oxidationsbeständigkeit: Edelstahl 310S weist eine gute Oxidationsbeständigkeit auf und kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen seine Stabilität bewahren.

Korrosionsbeständigkeit: Aufgrund seines hohen Chrom- und Nickelgehalts weist Edelstahl 310S eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für eine Vielzahl korrosiver Umgebungen.

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409 410 Martensitischer Edelstahl mit hoher Härte ...409 410 Martensitischer Edelstahl mit hoher Härte ...
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409 410 Martensitischer Edelstahl mit hoher Härte ...

24.05.2024

Industrielle Schweißrohre aus martensitischem Edelstahl mit hoher Härte werden hauptsächlich für Anwendungen mit hoher Festigkeit und Härte verwendet und erfordern eine gewisse Korrosionsbeständigkeit. Martensitischer Edelstahl ist nach seiner hohen Härte und Festigkeit nach der Wärmebehandlung benannt und eignet sich für die Herstellung von Schneidwerkzeugen, Federn, Lagern, Ventilen, Pumpenkörpern und anderen Teilen.

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904L superaustenitischer Edelstahl für die Industrie ...904L superaustenitischer Edelstahl für die Industrie ...
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904L superaustenitischer Edelstahl für die Industrie ...

24.05.2024

Edelstahl 904L ist ein superaustenitischer Edelstahl mit sehr hoher Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Es handelt sich um einen hochlegierten Edelstahl mit hohem Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt sowie einer geringen Menge Kupfer und Stickstoff.

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254SMO Oxidationsbeständiger Super-Edelstahl ...254SMO Oxidationsbeständiger Super-Edelstahl ...
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254SMO Oxidationsbeständiger Super-Edelstahl ...

24.05.2024

C276/S32760 (Hastelloy C-276)

Chemische Zusammensetzung: Die Legierung C276 enthält einen hohen Nickelanteil (ca. 59 %) sowie Molybdän, Chrom, Wolfram und andere Elemente. Die chemische Formel lautet üblicherweise 00Cr15Ni60Mo16W4.

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Verstärkte feste Lösung auf Nickel-Chrom-Basis...Verstärkte feste Lösung auf Nickel-Chrom-Basis...
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Verstärkte feste Lösung auf Nickel-Chrom-Basis...

24.05.2024

Hastelloy GH3044

Chemische Zusammensetzung: GH3044 ist eine durch eine feste Lösung verstärkte Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis, die einen hohen Chrom- und Wolframgehalt sowie eine geringe Menge Molybdän, Eisen, Aluminium und andere Elemente enthält.

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Nickel-Eisen-Chrom-Legierung Incoloy800/825/926 i...Nickel-Eisen-Chrom-Legierung Incoloy800/825/926 i...
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Nickel-Eisen-Chrom-Legierung Incoloy800/825/926 i...

24.05.2024

Chemische Zusammensetzung: Incoloy 800 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die einen hohen Anteil an Nickel (ca. 30–35 %), Chrom (ca. 19–23 %) und Eisen (ca. 39–45 %) enthält. Außerdem sind geringe Mengen an Kohlenstoff, Mangan, Silizium und Kupfer enthalten.

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Nickel-Chrom-Eisen-basierte MischkristallverstärkungNickel-Chrom-Eisen-basierte Mischkristallverstärkung
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Nickel-Chrom-Eisen-basierte Mischkristallverstärkung

24.05.2024

Chemische Zusammensetzung: NO6600 ist eine verstärkte Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die Nickel, Chrom, Eisen und andere Elemente enthält. Zu den spezifischen Bestandteilen zählen Nickel (etwa 19–23 %), Chrom (etwa 5–10 %) und eine geringe Menge Kohlenstoff, Mangan, Silizium usw.

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TP316L Edelstahl-SchweißrohrTP316L Edelstahl-Schweißrohr
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TP316L Edelstahl-Schweißrohr

24.06.2024

TP316L Edelstahl-Schweißrohr ist ein austenitisches Edelstahlmaterial der 316er-Serie, wobei das „L“ für niedrigen Kohlenstoffgehalt (Low Carbon) steht. Dieses Material eignet sich aufgrund seiner hervorragenden Schweißeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit besonders für den Einsatz in Schweißanwendungen. TP316L Edelstahl-Schweißrohre finden breite Anwendung in der chemischen Industrie, der Erdöl-, Lebensmittel-, Pharma-, Papier-, Schiffsbau- und anderen Industriezweigen.

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Geschweißtes Edelstahlrohr TP316Ti / TP316L st...Geschweißtes Edelstahlrohr TP316Ti / TP316L st...
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Geschweißtes Edelstahlrohr TP316Ti / TP316L st...

24.05.2024

TP316Ti Edelstahl-Schweißrohre sind austenitische Edelstahlmaterialien der 316er-Serie und enthalten Titan als stabilisierendes Element. Dieses Material eignet sich besonders für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Korrosionsbelastung, beispielsweise in der Chemie-, Erdöl-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Die Titanstabilisierung von Edelstahl-Schweißrohren TP316Ti trägt zur Verhinderung interkristalliner Korrosion bei. Dies ist auf die starke Affinität von Titan und Kohlenstoff und die bevorzugte Kombination mit Kohlenstoff zur Bildung von stabilem Titancarbid zurückzuführen. Dadurch wird die Bildung von Chromcarbid an den Korngrenzen verhindert und die Korrosionsbeständigkeit des Materials gewährleistet.

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15X25 T Stahl15X25 T Stahl
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15X25 T Stahl

02.07.2024

15X25T ist eine Stahlsorte, wobei „15“ für einen Kohlenstoffgehalt von ca. 0,15 % steht, „X“ für den Gehalt an Legierungselementen und „25 T“ für einen Legierungsgehalt von 25 %. Nach russischer Norm gehört diese Stahlsorte zur Kategorie der legierten Baustähle und wird typischerweise zur Herstellung mechanischer Teile verwendet, die hohen Belastungen und Stößen standhalten.

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TP 321 Edelstahl-SchweißrohrTP 321 Edelstahl-Schweißrohr
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TP 321 Edelstahl-Schweißrohr

24.05.2024

Schutz vor interkristalliner Korrosion: Durch die Zugabe von Titan sind geschweißte Rohre aus Edelstahl TP 321 widerstandsfähig gegen interkristalline Korrosion. Dies liegt an der starken Affinität von Titan und Kohlenstoff, die sich vorzugsweise mit Kohlenstoff zu einem stabilen Titancarbid verbinden, wodurch die Bildung von Chromcarbid an der Kristallgrenze verhindert und die Korrosionsbeständigkeit des Materials geschützt wird.

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