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2205 Duplex-Edelstahl

Chemische Zusammensetzung: 22 % Chrom, 5 % Nickel, 3 % Molybdän und 0,18 % Stickstoff. Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit: 620 MPa, Streckgrenze: 450 MPa, Dehnung: 25 %.

Korrosionsbeständigkeit: Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ist für verschiedene korrosive Medien geeignet, einschließlich Säuren, Laugen, Salz usw. Die Beständigkeit gegen Chloridspannungskorrosion ist der von allgemeinem austenitischem Edelstahl überlegen.

Merkmal:

Oxidationsbeständigkeit: Edelstahl 310S weist eine gute Oxidationsbeständigkeit auf und kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen seine Stabilität bewahren.

Korrosionsbeständigkeit: Aufgrund seines hohen Chrom- und Nickelgehalts weist Edelstahl 310S eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für eine Vielzahl korrosiver Umgebungen.

Industrielle Schweißrohre aus martensitischem Edelstahl mit hoher Härte werden hauptsächlich für Anwendungen mit hoher Festigkeit und Härte verwendet und erfordern eine gewisse Korrosionsbeständigkeit. Martensitischer Edelstahl ist nach seiner hohen Härte und Festigkeit nach der Wärmebehandlung benannt und eignet sich für die Herstellung von Schneidwerkzeugen, Federn, Lagern, Ventilen, Pumpenkörpern und anderen Teilen.

Edelstahl 904L ist ein superaustenitischer Edelstahl mit sehr hoher Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Es handelt sich um einen hochlegierten Edelstahl mit hohem Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt sowie einer geringen Menge Kupfer und Stickstoff.

C276/S32760 (Hastelloy C-276)

Chemische Zusammensetzung: Die Legierung C276 enthält einen hohen Nickelanteil (ca. 59 %) sowie Molybdän, Chrom, Wolfram und andere Elemente. Die chemische Formel lautet üblicherweise 00Cr15Ni60Mo16W4.

Hastelloy GH3044

Chemische Zusammensetzung: GH3044 ist eine durch eine feste Lösung verstärkte Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis, die einen hohen Chrom- und Wolframgehalt sowie eine geringe Menge Molybdän, Eisen, Aluminium und andere Elemente enthält.

Chemische Zusammensetzung: Incoloy 800 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die einen hohen Anteil an Nickel (ca. 30–35 %), Chrom (ca. 19–23 %) und Eisen (ca. 39–45 %) enthält. Außerdem sind geringe Mengen an Kohlenstoff, Mangan, Silizium und Kupfer enthalten.

Chemische Zusammensetzung: NO6600 ist eine verstärkte Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die Nickel, Chrom, Eisen und andere Elemente enthält. Zu den spezifischen Bestandteilen zählen Nickel (etwa 19–23 %), Chrom (etwa 5–10 %) und eine geringe Menge Kohlenstoff, Mangan, Silizium usw.

TP316L Edelstahl-Schweißrohr ist ein austenitisches Edelstahlmaterial der 316er-Serie, wobei das „L“ für niedrigen Kohlenstoffgehalt (Low Carbon) steht. Dieses Material eignet sich aufgrund seiner hervorragenden Schweißeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit besonders für den Einsatz in Schweißanwendungen. TP316L Edelstahl-Schweißrohre finden breite Anwendung in der chemischen Industrie, der Erdöl-, Lebensmittel-, Pharma-, Papier-, Schiffsbau- und anderen Industriezweigen.

TP316Ti Edelstahl-Schweißrohre sind austenitische Edelstahlmaterialien der 316er-Serie und enthalten Titan als stabilisierendes Element. Dieses Material eignet sich besonders für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Korrosionsbelastung, beispielsweise in der Chemie-, Erdöl-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Die Titanstabilisierung von Edelstahl-Schweißrohren TP316Ti trägt zur Verhinderung interkristalliner Korrosion bei. Dies ist auf die starke Affinität von Titan und Kohlenstoff und die bevorzugte Kombination mit Kohlenstoff zur Bildung von stabilem Titancarbid zurückzuführen. Dadurch wird die Bildung von Chromcarbid an den Korngrenzen verhindert und die Korrosionsbeständigkeit des Materials gewährleistet.

Schutz vor interkristalliner Korrosion: Durch die Zugabe von Titan sind geschweißte Rohre aus Edelstahl TP 321 widerstandsfähig gegen interkristalline Korrosion. Dies liegt an der starken Affinität von Titan und Kohlenstoff, die sich vorzugsweise mit Kohlenstoff zu einem stabilen Titancarbid verbinden, wodurch die Bildung von Chromcarbid an der Kristallgrenze verhindert und die Korrosionsbeständigkeit des Materials geschützt wird.

TP304L ist die Rohrversion von Edelstahl 304L. Es handelt sich um einen kohlenstoffarmen austenitischen Edelstahl, der der Norm ASTM A312 entspricht. Edelstahl 304L ist eine kohlenstoffarme Version von Edelstahl 304. Sein Kohlenstoffgehalt liegt unter 0,03 %, was ihm eine bessere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion beim Schweißen verleiht. Edelstahl 304L wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, beispielsweise in der Chemie-, Erdöl-, Lebensmittel-, Pharma- und Kernenergieindustrie.