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TP316L Edelstahl-Schweißrohr ist ein austenitisches Edelstahlmaterial der 316er-Serie, wobei das „L“ für niedrigen Kohlenstoffgehalt (Low Carbon) steht. Dieses Material eignet sich aufgrund seiner hervorragenden Schweißeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit besonders für den Einsatz in Schweißanwendungen. TP316L Edelstahl-Schweißrohre finden breite Anwendung in der chemischen Industrie, der Erdöl-, Lebensmittel-, Pharma-, Papier-, Schiffsbau- und anderen Industriezweigen.

TP316Ti Edelstahl-Schweißrohre sind austenitische Edelstahlmaterialien der 316er-Serie und enthalten Titan als stabilisierendes Element. Dieses Material eignet sich besonders für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Korrosionsbelastung, beispielsweise in der Chemie-, Erdöl-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Die Titanstabilisierung von Edelstahl-Schweißrohren TP316Ti trägt zur Verhinderung interkristalliner Korrosion bei. Dies ist auf die starke Affinität von Titan und Kohlenstoff und die bevorzugte Kombination mit Kohlenstoff zur Bildung von stabilem Titancarbid zurückzuführen. Dadurch wird die Bildung von Chromcarbid an den Korngrenzen verhindert und die Korrosionsbeständigkeit des Materials gewährleistet.

15X25T ist eine Stahlsorte, wobei „15“ für einen Kohlenstoffgehalt von ca. 0,15 % steht, „X“ für den Gehalt an Legierungselementen und „25 T“ für einen Legierungsgehalt von 25 %. Nach russischer Norm gehört diese Stahlsorte zur Kategorie der legierten Baustähle und wird typischerweise zur Herstellung mechanischer Teile verwendet, die hohen Belastungen und Stößen standhalten.

Schutz vor interkristalliner Korrosion: Durch die Zugabe von Titan sind geschweißte Rohre aus Edelstahl TP 321 widerstandsfähig gegen interkristalline Korrosion. Dies liegt an der starken Affinität von Titan und Kohlenstoff, die sich vorzugsweise mit Kohlenstoff zu einem stabilen Titancarbid verbinden, wodurch die Bildung von Chromcarbid an der Kristallgrenze verhindert und die Korrosionsbeständigkeit des Materials geschützt wird.

Chemische Zusammensetzung: 22 % Chrom, 5 % Nickel, 3 % Molybdän und 0,18 % Stickstoff. Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit: 620 MPa, Streckgrenze: 450 MPa, Dehnung: 25 %.

Der Edelstahl 310S eignet sich besonders für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen, beispielsweise in Anwendungen wie Wärmebehandlungsöfen, Brennkammern, Kesseln, chemischen Geräten, Wärmetauschern und Ofenrohren.

Zusammensetzung: Edelstahl 409 ist ein austenitischer Edelstahl mit hohem Chromgehalt (ca. 10,5–11,7 %) und niedrigem Kohlenstoffgehalt. Diese Zusammensetzung macht Edelstahl 409 nicht magnetisch und korrosionsbeständig.

904L ist ein superaustenitischer Edelstahl mit sehr hoher Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Dieses Material enthält einen hohen Nickel- und Molybdängehalt sowie moderate Mengen Kupfer, was ihm eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in sauren, alkalischen und salzhaltigen Umgebungen verleiht. Edelstahl 904L wird häufig in der chemischen Industrie, der Erdöl-, Papier- und Lebensmittelverarbeitung, der Schifffahrt und anderen Branchen eingesetzt.

Hastelloy C-276 ist eine Nickellegierung mit Elementen wie Molybdän, Chrom und Wolfram, die ihr eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen verleiht und sich besonders für den Einsatz in chloridhaltigen Umgebungen eignet. S32760 (auch bekannt als Super-Dualphasenstahl 2507) ist ein Dualphasen-Edelstahl, der die Vorteile von Austenit- und Eisenkörper-Edelstahl mit höherer Festigkeit und besserer Beständigkeit gegen Punkt- und Spaltkorrosion kombiniert.

Chemische Zusammensetzung: Incoloy 800 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die einen hohen Anteil an Nickel (ca. 30–35 %), Chrom (ca. 19–23 %) und Eisen (ca. 39–45 %) enthält. Außerdem sind geringe Mengen an Kohlenstoff, Mangan, Silizium und Kupfer enthalten.

TP304L ist die Rohrversion von Edelstahl 304L. Es handelt sich um einen kohlenstoffarmen austenitischen Edelstahl, der der Norm ASTM A312 entspricht. Edelstahl 304L ist eine kohlenstoffarme Version von Edelstahl 304. Sein Kohlenstoffgehalt liegt unter 0,03 %, was ihm eine bessere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion beim Schweißen verleiht. Edelstahl 304L wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, beispielsweise in der Chemie-, Erdöl-, Lebensmittel-, Pharma- und Kernenergieindustrie.

TP304 ist ein austenitischer Edelstahl der 300er-Serie und wird häufig in der Industrie eingesetzt, insbesondere in Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern. Edelstahl TP 304 enthält 18 % Chrom und 8 % Nickel, was ihm eine gute Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften verleiht. Geschweißte Rohre aus Edelstahl TP 304 werden häufig in der Industrie zum Transport von Flüssigkeiten, Gasen und Dampf sowie als Konstruktionsmaterial in der Chemie-, Erdöl-, Lebensmittel-, Pharma- und Kernenergieindustrie eingesetzt.