0102030405
Paslanmayan polad dairəvi çubuqlar/Altıbucaqlı çubuqlar/kvadrat barlar/soyulmuş çubuqlar
Paslanmayan polad dəyirmi çubuğun xüsusiyyətləri
Korroziyaya davamlılıq: Paslanmayan poladdan yuvarlaq çubuqlar yaxşı korroziyaya davamlılığa malik və müxtəlif korroziyalı mühitlər üçün uyğun olan paslanmayan polad materialdan hazırlanır.
Yüksək temperatur müqaviməti: Paslanmayan poladdan hazırlanmış yuvarlaq çubuqlar yüksək temperaturlu mühitlərdə fiziki və kimyəvi xassələrini saxlaya bilir və yüksək temperatur tətbiqləri üçün uyğundur.
Mexanik güc: Paslanmayan poladdan hazırlanmış yuvarlaq çubuqlar yüksək möhkəmliyə və sərtliyə malikdir və müəyyən təzyiqlərə və zərbələrə tab gətirə bilir.
Emal performansı: Paslanmayan poladdan yuvarlaq çubuqlar kəsmək, qazmaq, kran və digər mexaniki emal etmək asandır və soyuq emal və isti emal üçün də uyğundur.
Səthi müalicə: Paslanmayan poladdan yuvarlaq çubuqlar müxtəlif görünüş və performans tələblərinə cavab vermək üçün cilalama, çəkmə, örtük və s. kimi müxtəlif səth müalicələrinə məruz qala bilər.
Paslanmayan poladdan yuvarlaq çubuqların növləri
Bərk dəyirmi çubuq: Bərk dəyirmi çubuq möhkəmdir və içi boş hissəsi yoxdur.
İçi boş yuvarlaq çubuq: İçi boş yuvarlaq çubuğun orta hissəsi boşdur və adətən çəki azaltmaq və ya sərtliyi artırmaq lazım olan tətbiqlərdə istifadə olunur.
Soyuq çəkilmiş yuvarlaq çubuqlar: Soyuq çəkilmiş yuvarlaq çubuqlar soyuq çəkilmiş texnologiya ilə işlənir və yüksək ölçülü dəqiqliyə və səthə malikdir.
İsti haddelenmiş yuvarlaq çubuqlar: İsti yayılmış yuvarlaq çubuqlar isti haddelenmiş texnologiya ilə işlənir. Ölçüləri daha böyükdür və səthi soyuq çəkilmiş yuvarlaq çubuqlar kimi hamar olmaya bilər.
Tətbiq sahəsi
Maşın istehsalı: mexaniki hissələrin, valların, dişli çarxların və s. istehsalı üçün istifadə olunur.
Bina bəzəyi: məhəccərlərin, tutacaqların, bəzək hissələrinin və s.
Avtomobil istehsalı: Avtomobil hissələrinin istehsalında istifadə olunur, məsələn, sürücü valları, asma sistemi komponentləri və s.
Aerokosmik: Təyyarə və kosmik gəmilərin struktur komponentlərinin istehsalı üçün istifadə olunur.
Tibbi avadanlıq: cərrahi alətlərin, tibbi avadanlıqların korpuslarının və s. istehsalında istifadə olunur.
Paslanmayan poladdan yuvarlaq çubuqlar seçərkən nəzərə alınmalı olan amillər:
Material: Xüsusi korroziyaya davamlılıq və temperatur müqaviməti tələblərinə cavab vermək üçün 304, 316, 316L, 2205 və s. kimi uyğun paslanmayan polad materialları seçin.
Ölçü: Tətbiq ehtiyaclarına uyğun olaraq uyğun diametri və uzunluğu seçin.
Səth işlənməsi: Tətbiq ehtiyaclarına uyğun olaraq müxtəlif səth işləri seçin.
Keyfiyyət standartları: Dairəvi çubuqların ASTM, EN, JIS və s. kimi müvafiq beynəlxalq standartlara və sertifikatlaşdırma tələblərinə cavab verdiyinə əmin olun.
Ağ dəri dəyirmi çubuq
Səthin işlənməsi: Ağ dərili yuvarlaq çubuqlar adətən turşu və passivləşdirilmiş paslanmayan poladdan yuvarlaq çubuqlara aiddir. Bu müalicə üsulu səthdəki oksid dərini çıxara bilər, beləliklə dəyirmi çubuğun səthi parlaq gümüşü-ağ rəng göstərir, buna görə də "ağ dəri" adı verilir.
Xüsusiyyətlər: Ağ dəri dəyirmi çubuq hamar səthə və yaxşı əks etdirməyə malikdir. O, adətən daha yüksək səthi bitirmə tələb olunduğu hallarda, məsələn, bəzək, dəqiq alətlər və s.
Tətbiq: Ağ dəri dəyirmi çubuqlar bina bəzəklərində, tibbi avadanlıqlarda, dəqiq alətlərdə, avtomobil istehsalında və digər sənayelərdə geniş istifadə olunur.
Qara dəri dəyirmi çubuq
Səthin işlənməsi: Qara dəri dəyirmi çubuqlar adətən məhlulla müalicə olunduqdan sonra turşu və ya passivləşdirilməmiş paslanmayan poladdan yuvarlaq çubuqlara aiddir. Bu müalicə üsulu paslanmayan polad səthində təbii oksid filmini saxlayır, ona görə də qara və ya tünd rəng təqdim edir.
Xüsusiyyətlər: Qara dəri yuvarlaq çubuğun səthi nisbətən kobuddur və müəyyən bir anti-pas qabiliyyətinə malikdir, lakin səthin bitməsi ağ dəri dəyirmi çubuğunki qədər yaxşı deyil.
Tətbiq: Qara dəri dəyirmi çubuqlar adətən səthin yüksək olmayan, lakin müəyyən bir anti-pas qabiliyyəti tələb olunduğu hallarda istifadə olunur, məsələn, kimyəvi avadanlıq, tikinti struktur hissələri və s.
Parlaq dəyirmi çubuq
Adətən xüsusi səthi müalicəyə məruz qalmış paslanmayan poladdan yuvarlaq bir çubuğa aiddir. Onun səthi cilalanmış və çox hamar və parlaq bir görünüşə malikdir. Bu müalicə üsulu yuvarlaq çubuğun estetikasını və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdıra bilər, həm də səthdə sürtünmə əmsalını azaltmağa və materialın işini yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Səthi müalicə: Parlaq dəyirmi çubuqlar adətən mexaniki cilalanmış və ya elektrolitik cilalanmışdır və səth çox hamar və yüksək parlaqlığa malikdir.
Korroziyaya davamlılıq: Parlaq səth korroziyaya davamlı mühitlə materialın səthi arasındakı təması azaltmağa kömək edir və bununla da korroziyaya davamlılığı artırır.
Estetik: Parlaq səth yuvarlaq çubuğun görünüşünü daha cəlbedici edir və ümumiyyətlə bəzək və nümayiş məqsədləri üçün istifadə olunur.
Tətbiq: Parlaq dəyirmi çubuqlar binaların bəzədilməsi, tibbi avadanlıq, dəqiq alətlər, avtomobil istehsalı, aerokosmik və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
1.Mexanik cilalama:
Proses: Materialın səthindəki oksid təbəqəsini və kiçik qüsurları aradan qaldırmaq üçün mexaniki üsullardan istifadə edin və səthi hamarlamaq üçün cilalama çarxı və ya cilalayıcı parça vasitəsilə səthə təzyiq və aşındırıcı tətbiq edin.
Effekt: Yüksək finiş əldə edə bilər, lakin incə cızıqlar buraxa bilər.
2. Elektrocilalama:
Proses: Elektroliz vasitəsilə materialın səthinin kiçik qaldırılmış hissələri hamar bir effekt əldə etmək üçün üstünlüklə həll edilir.
Effekt: Çox hamar və cızıqsız bir səth əldə edilə bilər ki, bu da səthin son dərəcə tələbkar olduğu hallar üçün uyğundur.
3. Kimyəvi cilalama:
Proses: Materialın səthi kimyəvi məhlul ilə işlənir və materialın səthindəki kiçik qabarcıqlar kimyəvi reaksiya ilə çıxarılır.
Effekt: Hamar bir səth əldə edilə bilər, lakin mexaniki cilalama və elektrolitik cilalama kimi parlaq olmaya bilər.
4. Elektrokimyəvi cilalama:
Proses: Elektrolitik cilalama və kimyəvi cilalamanın üstünlüklərini birləşdirərək, materialın səthindəki kiçik qabarıqlar elektrokimyəvi reaksiya ilə aradan qaldırılır.
Effekt: Çox hamar və cızıqsız bir səth əldə edilə bilər ki, bu da səthin son dərəcə tələbkar olduğu hallar üçün uyğundur.
5. Güzgü cilalama:
Proses: İncə cilalama prosesi vasitəsilə materialın səthi spekulyar effekt əldə edir və çox yüksək əksetmə qabiliyyətinə malikdir.
Effekt: Demək olar ki, heç bir qüsuru olmayan hamar bir səth əldə edilə bilər və əks etdirmə spekulyar səthə yaxındır.
6. Qumlama müalicəsi:
Proses: Oksid təbəqəsini və səthdəki kiçik qüsurları aradan qaldırmaq üçün materialın səthinə təsir etmək üçün yüksək sürətli reaktiv qum hissəcikləri istifadə olunur.
Təsiri: Kobud bir səth əldə edilə bilər və səthin sürtünmə əmsalı artırıla bilər. Sürüşmə əleyhinə tələb olunan hallar üçün uyğundur.
7. Rəsm müalicəsi:
Proses: Materialın səthində mexaniki üsullarla düz və ya spiral tekstura əmələ gəlir.
Effekt: Estetik və hissləri artırmaq üçün xüsusi bir teksturaya malik bir səth əldə edə bilərsiniz
