0102030405
سٹینلیس سٹیل کی گول سلاخیں/ہیکساگونل بارز/اسکوائر بارز/چھلی ہوئی سلاخیں
سٹینلیس سٹیل راؤنڈ راڈ کی خصوصیات
سنکنرن مزاحمت: سٹینلیس سٹیل راؤنڈ راڈ سٹینلیس سٹیل کے مواد سے بنی ہیں، جس میں سنکنرن مزاحمت اچھی ہے اور مختلف سنکنرن ماحول کے لیے موزوں ہے۔
اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت: سٹینلیس سٹیل کی راؤنڈ سلاخیں اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں اپنی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتی ہیں، اور اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔
مکینیکل طاقت: سٹینلیس سٹیل کی راؤنڈ سلاخوں میں زیادہ طاقت اور سختی ہوتی ہے، اور بعض دباؤ اور جھٹکے برداشت کر سکتے ہیں۔
پروسیسنگ کی کارکردگی: سٹینلیس سٹیل راؤنڈ سلاخوں کو کاٹنے، ڈرل، نل اور دیگر میکانی پروسیسنگ کے لئے آسان ہیں، اور یہ کولڈ پروسیسنگ اور گرم پروسیسنگ کے لئے بھی موزوں ہیں.
سطح کا علاج: سٹینلیس سٹیل کی راؤنڈ سلاخوں کو مختلف ظاہری شکل اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف سطح کے علاج، جیسے پالش، ڈرائنگ، کوٹنگ وغیرہ کا نشانہ بنایا جا سکتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی گول سلاخوں کی اقسام
ٹھوس گول چھڑی: ٹھوس گول چھڑی ٹھوس ہے اور اس کا کوئی کھوکھلا حصہ نہیں ہے۔
کھوکھلی گول چھڑی: کھوکھلی گول چھڑی کا درمیانی حصہ خالی ہوتا ہے اور عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جن کو وزن کم کرنے یا سختی بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کولڈ ڈراون راؤنڈ راڈز: کولڈ ڈراون راؤنڈ راڈز کو کولڈ ڈران ٹیکنالوجی کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے اور ان میں اعلی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔
ہاٹ رولڈ راؤنڈ راڈز: ہاٹ رولڈ راؤنڈ راڈز کو ہاٹ رولڈ ٹیکنالوجی کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ وہ سائز میں بڑے ہوتے ہیں اور ہو سکتا ہے کہ ان کی سطح اتنی ہموار نہ ہو جتنی سردی سے کھینچی گئی گول سلاخوں کی طرح۔
درخواست کا علاقہ
مشینری مینوفیکچرنگ: مکینیکل پرزے، شافٹ، گیئرز وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
عمارت کی سجاوٹ: ریلنگ، ہینڈریل، آرائشی حصے وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
آٹوموبائل مینوفیکچرنگ: آٹو پارٹس کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ ڈرائیو شافٹ، سسپنشن سسٹم کے اجزاء وغیرہ۔
ایرو اسپیس: ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے ساختی اجزاء بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
طبی سازوسامان: جراحی کے آلات، طبی آلات کی رہائش وغیرہ کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی گول سلاخوں کا انتخاب کرتے وقت جن عوامل پر غور کرنا چاہیے:
مواد: مخصوص سنکنرن مزاحمت اور درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے موزوں سٹینلیس سٹیل مواد، جیسے 304، 316، 316L، 2205، وغیرہ کا انتخاب کریں۔
سائز: درخواست کی ضروریات کے مطابق مناسب قطر اور لمبائی کا انتخاب کریں۔
سطح کا علاج: درخواست کی ضروریات کے مطابق مختلف سطح کے علاج کا انتخاب کریں۔
معیار کے معیار: یقینی بنائیں کہ گول راڈز متعلقہ بین الاقوامی معیارات اور سرٹیفیکیشن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، جیسے ASTM، EN، JIS، وغیرہ۔
سفید چمڑے کی گول چھڑی
سطح کا علاج: سفید جلد والی گول سلاخیں عام طور پر سٹین لیس سٹیل کی گول سلاخوں کو کہتے ہیں جنہیں اچار بنایا گیا ہے اور اس کو غیر فعال کر دیا گیا ہے۔ علاج کا یہ طریقہ سطح پر موجود آکسائیڈ کی جلد کو ہٹا سکتا ہے، تاکہ گول چھڑی کی سطح روشن چاندی سفید رنگ دکھائے، اس لیے اسے "سفید جلد" کا نام دیا گیا ہے۔
خصوصیات: سفید چمڑے کی گول چھڑی کی سطح ہموار اور اچھی عکاسی ہے۔ یہ عام طور پر ایسے مواقع میں استعمال ہوتا ہے جہاں اعلی سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے سجاوٹ، درست آلات وغیرہ۔
ایپلی کیشن: سفید چمڑے کی راؤنڈ سلاخوں کو بڑے پیمانے پر عمارت کی سجاوٹ، طبی سامان، صحت سے متعلق آلات، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ اور دیگر صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔
سیاہ چمڑے کی گول چھڑی
سطح کا علاج: سیاہ چمڑے کی راؤنڈ سلاخیں عام طور پر سٹینلیس سٹیل کی گول سلاخوں کا حوالہ دیتی ہیں جنہیں حل کے علاج کے بعد اچار یا غیر فعال نہیں کیا گیا ہے۔ علاج کا یہ طریقہ سٹینلیس سٹیل کی سطح پر قدرتی آکسائڈ فلم کو برقرار رکھتا ہے، لہذا یہ سیاہ یا گہرا رنگ پیش کرتا ہے۔
خصوصیات: سیاہ چمڑے کے گول راڈ کی سطح نسبتاً کھردری ہوتی ہے اور اس میں زنگ مخالف کی ایک خاص صلاحیت ہوتی ہے، لیکن سطح کی تکمیل سفید چمڑے کی گول چھڑی کی طرح اچھی نہیں ہوتی۔
ایپلی کیشن: سیاہ چمڑے کی گول سلاخیں عام طور پر ان حالات میں استعمال ہوتی ہیں جہاں سطح کی تکمیل زیادہ نہیں ہوتی ہے، لیکن ایک خاص زنگ مخالف صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کیمیکل آلات، ساختی حصوں کی تعمیر وغیرہ۔
روشن گول چھڑی
یہ عام طور پر ایک سٹینلیس سٹیل راؤنڈ راڈ سے مراد ہے جس کی سطح کا خصوصی علاج کیا گیا ہے۔ اس کی سطح کو پالش کیا گیا ہے اور اس کی ظاہری شکل بہت ہموار اور روشن ہے۔ علاج کا یہ طریقہ گول چھڑی کی جمالیات اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن سطح پر رگڑ کے گتانک کو کم کرنے اور مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرتا ہے۔
سطح کا علاج: روشن گول سلاخیں عام طور پر میکانکی طور پر پالش یا الیکٹرولائٹک پالش کی جاتی ہیں، اور سطح بہت ہموار ہوتی ہے اور اس کی چمک زیادہ ہوتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت: روشن سطح سنکنرن درمیانے اور مواد کی سطح کے درمیان رابطے کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے، اس طرح سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
جمالیات: روشن سطح گول چھڑی کی ظاہری شکل کو زیادہ دلکش بناتی ہے، اور یہ عام طور پر سجاوٹ اور ڈسپلے کے مقاصد کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
ایپلی کیشن: روشن راؤنڈ سلاخوں کو بڑے پیمانے پر عمارت کی سجاوٹ، طبی سامان، صحت سے متعلق آلات، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔
1. مکینیکل پالش:
عمل: مواد کی سطح پر آکسائیڈ کی تہہ اور چھوٹے نقائص کو دور کرنے کے لیے مکینیکل طریقوں کا استعمال کریں، اور سطح کو ہموار کرنے کے لیے پالش کرنے والے پہیے یا چمکانے والے کپڑے کے ذریعے سطح پر دباؤ اور کھرچنے والی چیز لگائیں۔
اثر: یہ ایک اعلی تکمیل حاصل کر سکتا ہے، لیکن ٹھیک ٹھیک خروںچ چھوڑ سکتا ہے.
2. الیکٹرو پولشنگ:
عمل: الیکٹرولیسس کے ذریعے، مواد کی سطح کے چھوٹے ابھرے ہوئے حصوں کو ترجیحی طور پر تحلیل کیا جاتا ہے، تاکہ ہموار اثر حاصل کیا جا سکے۔
اثر: ایک بہت ہموار اور خروںچ سے پاک سطح حاصل کی جا سکتی ہے، جو ان مواقع کے لیے موزوں ہے جہاں سطح کی تکمیل انتہائی ضروری ہو۔
3. کیمیکل پالش:
عمل: مواد کی سطح کو کیمیائی محلول سے ٹریٹ کیا جاتا ہے، اور مواد کی سطح پر موجود چھوٹے چھوٹے دھبوں کو کیمیائی عمل سے ہٹا دیا جاتا ہے۔
اثر: ایک ہموار سطح حاصل کی جا سکتی ہے، لیکن یہ مکینیکل پالش اور الیکٹرولائٹک پالش کی طرح روشن نہیں ہو سکتی۔
4. الیکٹرو کیمیکل پالش:
عمل: الیکٹرولائٹک پالش اور کیمیکل پالش کے فوائد کو یکجا کرتے ہوئے، مواد کی سطح پر موجود چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کو الیکٹرو کیمیکل ری ایکشن کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔
اثر: ایک بہت ہموار اور خروںچ سے پاک سطح حاصل کی جا سکتی ہے، جو ان مواقع کے لیے موزوں ہے جہاں سطح کی تکمیل انتہائی ضروری ہو۔
5. آئینہ پالش کرنا:
عمل: ایک عمدہ چمکانے کے عمل کے ذریعے، مواد کی سطح ایک مخصوص اثر حاصل کرتی ہے اور اس کی عکاسی بہت زیادہ ہوتی ہے۔
اثر: ایک ہموار سطح جس میں تقریباً کوئی نقائص نہیں ہیں، اور عکاسی مخصوص سطح کے قریب ہے۔
6. سینڈ بلاسٹنگ کا علاج:
عمل: تیز رفتار جیٹ ریت کے ذرات مواد کی سطح کو متاثر کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ آکسائیڈ کی تہہ اور سطح پر موجود معمولی نقائص کو دور کیا جا سکے۔
اثر: ایک کھردری سطح حاصل کی جا سکتی ہے اور سطح کے رگڑ کے گتانک کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ یہ ان مواقع کے لیے موزوں ہے جہاں اینٹی سکڈ کی ضرورت ہو۔
7. ڈرائنگ کا علاج:
عمل: مکینیکل طریقوں سے مواد کی سطح پر ایک سیدھی یا سرپل ساخت بنتی ہے۔
اثر: آپ جمالیات اور احساس کو بڑھانے کے لیے مخصوص ساخت کے ساتھ سطح حاصل کر سکتے ہیں۔
