0102030405
Rondaj stangoj el neoksidebla ŝtalo / Seslatera stango / Kvadrata stango / senŝeligita stango
Karakterizaĵoj de ronda stango de neoksidebla ŝtalo
Kororezisto: Rondaj stangoj el neoksidebla ŝtalo estas faritaj el neoksidebla ŝtala materialo, kiu havas bonan korodreziston kaj taŭgas por diversaj korodaj medioj.
Rezisto al alta temperaturo: Rondaj stangoj el neoksidebla ŝtalo povas konservi siajn fizikajn kaj kemiajn ecojn en altaj temperaturoj, kaj taŭgas por aplikoj kun alta temperaturo.
Mekanika forto: Rondaj stangoj el neoksidebla ŝtalo havas altan forton kaj malmolecon, kaj povas elteni certajn premojn kaj ŝokojn.
Prilabora elfaro: Rondaj stangoj el neoksidebla ŝtalo estas facile tranĉeblaj, boreblaj, frapeteblaj kaj aliaj mekanikaj prilaboradoj, kaj ankaŭ taŭgas por malvarma kaj varma prilaborado.
Surfaca traktado: Rondaj stangoj el neoksidebla ŝtalo povas esti submetitaj al diversaj surfacaj traktadoj, kiel polurado, tirado, tegado, ktp., por plenumi malsamajn aspekto- kaj rendimentajn postulojn.
Tipoj de rondaj stangoj de neoksidebla ŝtalo
Solida ronda stango: La solida ronda stango estas solida kaj ne havas kavan parton.
Kava ronda stango: La meza parto de la kava ronda stango estas malplena kaj kutime uziĝas en aplikoj, kiuj bezonas redukti pezon aŭ pliigi rigidecon.
Malvarme tiritaj rondaj stangoj: Malvarme tiritaj rondaj stangoj estas prilaboritaj per malvarme tirita teknologio kaj havas altan dimensian precizecon kaj surfacan finpoluron.
Varmrulitaj rondaj stangoj: Varmrulitaj rondaj stangoj estas prilaboritaj per varmrulita teknologio. Ili estas pli grandaj kaj ilia surfaco eble ne estas tiel glata kiel malvarme tiritaj rondaj stangoj.
Aplika areo
Maŝinfabrikado: uzata por fabriki mekanikajn partojn, ŝaftojn, dentradojn, ktp.
Konstruaĵa ornamado: uzata por fari balustradojn, apogilojn, ornamajn partojn, ktp.
Aŭtomobila fabrikado: Uzata en la fabrikado de aŭtopartoj, kiel ekzemple transmisiaj ŝaftoj, komponantoj de pendosistemoj, ktp.
Aerospaco: Uzata por fabriki strukturajn komponantojn de aviadiloj kaj kosmoŝipoj.
Medicina ekipaĵo: uzata en la fabrikado de kirurgiaj instrumentoj, enfermaĵoj de medicina ekipaĵo, ktp.
Faktoroj konsiderindaj dum elektado de rondaj stangoj el neoksidebla ŝtalo:
Materialo: Elektu taŭgajn materialojn el neoksidebla ŝtalo, kiel ekzemple 304, 316, 316L, 2205, ktp., por plenumi specifajn postulojn pri korodrezisto kaj temperaturrezisto.
Grandeco: Elektu la taŭgan diametron kaj longon laŭ la bezonoj de la apliko.
Surfaca traktado: Elektu malsamajn surfacajn traktadojn laŭ la bezonoj de la apliko.
Kvalitnormoj: Certigu, ke rondaj stangoj plenumas koncernajn internaciajn normojn kaj atestadpostulojn, kiel ekzemple ASTM, EN, JIS, ktp.
Blanka leda ronda bastono
Surfaca traktado: Blank-haŭtaj rondaj stangoj kutime rilatas al rondaj stangoj el neoksidebla ŝtalo, kiuj estis piklitaj kaj pasivigitaj. Ĉi tiu traktadmetodo povas forigi la oksidan haŭton sur la surfaco, tiel ke la surfaco de la ronda stango montras brilan arĝentblankan koloron, tial la nomo "blanka haŭto".
Trajtoj: La ronda stango el blanka ledo havas glatan surfacon kaj bonan reflektivecon. Ĝi estas kutime uzata en okazoj kie pli alta surfaca finpoluro estas bezonata, kiel ekzemple ornamado, precizaj instrumentoj, ktp.
Apliko: Rondaj stangoj el blanka ledo estas vaste uzataj en konstruaĵa dekoracio, medicina ekipaĵo, precizaj instrumentoj, aŭtomobila fabrikado kaj aliaj industrioj.
Ronda bastono el nigra ledo
Surfaca traktado: Nigraj ledaj rondaj stangoj kutime rilatas al rondaj stangoj el neoksidebla ŝtalo, kiuj ne estis piklitaj aŭ pasivigitaj post solva traktado. Ĉi tiu traktadmetodo retenas la naturan oksidan filmon sur la surfaco de neoksidebla ŝtalo, do ĝi prezentas nigran aŭ malhelan koloron.
Trajtoj: La surfaco de la nigra leda ronda stango estas relative malglata kaj havas certan kontraŭrustan kapablon, sed la surfaca finpoluro ne estas tiel bona kiel tiu de la blanka leda ronda stango.
Apliko: Rondaj stangoj el nigra ledo kutime uziĝas en situacioj kie la surfaco ne estas alta, sed certa kontraŭrusta kapablo estas necesa, kiel ekzemple kemia ekipaĵo, konstruaĵaj strukturaj partoj, ktp.
Brila ronda bastono
Ĝi kutime rilatas al ronda stango el neoksidebla ŝtalo, kiu spertis specialan surfacan traktadon. Ĝia surfaco estas polurita kaj havas tre glatan kaj brilan aspekton. Ĉi tiu traktadmetodo povas plibonigi la estetikon kaj korodreziston de la ronda stango, sed ankaŭ helpi redukti la koeficienton de froto sur la surfaco kaj plibonigi la rendimenton de la materialo.
Surfaca traktado: Brilaj rondaj stangoj estas kutime meĥanike poluritaj aŭ elektrolize poluritaj, kaj la surfaco estas tre glata kaj havas altan brilon.
Kororezisto: La brila surfaco helpas redukti la kontakton inter la koroda medio kaj la surfaco de la materialo, tiel plibonigante la korodreziston.
Estetiko: La brila surfaco pli allogas la aspekton de la ronda stango, kaj ĝi estas ofte uzata por ornamado kaj montrado.
Apliko: Brilaj rondaj stangoj estas vaste uzataj en konstruaĵornamado, medicina ekipaĵo, precizaj instrumentoj, aŭtomobila fabrikado, aerspaca kaj aliaj kampoj.
1. Mekanika polurado:
Procezo: Uzu mekanikajn metodojn por forigi la oksidan tavolon kaj etajn difektojn sur la surfaco de la materialo, kaj apliku premon kaj abrazilon al la surfaco per polurrado aŭ polurtuko por glatigi la surfacon.
Efiko: Ĝi povas atingi altan finpoluron, sed povas lasi subtilajn gratvundojn.
2.Elektropolurado:
Procezo: Per elektrolizo, la etaj ŝvelintaj partoj de la surfaco de la materialo estas preferate dissolvitaj, por atingi glatan efikon.
Efiko: Oni povas atingi tre glatan kaj sengratvundan surfacon, kiu taŭgas por okazoj kie la surfaca finpoluro estas ekstreme postulema.
3. Kemia polurado:
Procezo: La surfaco de la materialo estas traktata per kemia solvaĵo, kaj la etaj tuberoj sur la surfaco de la materialo estas forigitaj per kemia reakcio.
Efiko: Oni povas atingi glatan surfacon, sed ĝi eble ne estos tiel brila kiel per mekanika polurado kaj elektroliza polurado.
4.Elektrokemia polurado:
Procezo: Kombinante la avantaĝojn de elektroliza polurado kaj kemia polurado, la etaj tuberoj sur la surfaco de la materialo estas forigitaj per elektrokemia reakcio.
Efiko: Oni povas atingi tre glatan kaj sengratvundan surfacon, kiu taŭgas por okazoj kie la surfaca finpoluro estas ekstreme postulema.
5. Spegula polurado:
Procezo: Per fajna polurado, la surfaco de la materialo atingas spegulan efikon kaj havas tre altan reflektancon.
Efiko: Oni povas atingi glatan surfacon preskaŭ sen difektoj, kaj la reflektiveco estas proksima al la spegula surfaco.
6. Sabloblovado traktado:
Procezo: Alt-rapidaj ŝprucaj sablopartikloj estas uzataj por trafi la surfacon de la materialo por forigi la oksidan tavolon kaj negravajn difektojn sur la surfaco.
Efiko: Oni povas atingi malglatan surfacon kaj pliigi la frotokoeficienton de la surfaco. Ĝi taŭgas por okazoj kie necesas kontraŭglitado.
7. Desegna traktado:
Procezo: Rekta aŭ spirala teksturo estas formita sur la surfaco de la materialo per mekanikaj metodoj.
Efiko: Vi povas akiri surfacon kun specifa teksturo por plibonigi estetikon kaj senton
