- उत्पादनहरू
- औद्योगिक स्टेनलेस स्टील सिमलेस पाइप
- २२०५, २५०७
- ३१० एस
- ४०९,४१०
- ९०४ एल
- C276/S32760, C22/NO6022, C4/NO6455 ह्यास्टेलोय C-276/254SMO
- ह्यास्टेलोय GH3044/ GH3099/ GH3030
- निकल बेस मिश्र धातु इन्कोलोय८००/८२५/९२६
- निओबियम बेस मिश्र धातु NO6600/6625
- TP304, TP304L
- TP316L, TP316Ti
- TP317H/TP347H को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं।
- TP321, TP321H
- औद्योगिक स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप
- सिमलेस हीट एक्सचेन्जर ट्यूब
- स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंगहरू
- स्टेनलेस स्टील प्लेट र कुण्डली
- स्टेनलेस स्टील राउन्ड बार
- टाइटेनियम ट्यूब र प्लेट
०१०२०३०४०५
स्टेनलेस स्टीलका गोलाकार बारहरू/षट्कोणीय बारहरू/वर्ग बारहरू/छिलिएका बारहरू
स्टेनलेस स्टील राउन्ड रडको विशेषताहरू
क्षरण प्रतिरोध: स्टेनलेस स्टीलका गोलाकार रडहरू स्टेनलेस स्टील सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्, जसमा राम्रो क्षरण प्रतिरोध हुन्छ र विभिन्न क्षरणकारी वातावरणको लागि उपयुक्त हुन्छ।
उच्च तापक्रम प्रतिरोध: स्टेनलेस स्टील राउन्ड रडहरूले उच्च तापक्रम वातावरणमा आफ्नो भौतिक र रासायनिक गुणहरू कायम राख्न सक्छन्, र उच्च तापक्रम अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्।
यान्त्रिक शक्ति: स्टेनलेस स्टीलका गोलाकार रडहरूमा उच्च शक्ति र कठोरता हुन्छ, र निश्चित दबाब र झट्काहरू सहन सक्छ।
प्रशोधन कार्यसम्पादन: स्टेनलेस स्टीलका राउन्ड रडहरू काट्न, ड्रिल गर्न, ट्याप गर्न र अन्य मेकानिकल प्रशोधन गर्न सजिलो हुन्छ, र चिसो प्रशोधन र तातो प्रशोधनको लागि पनि उपयुक्त हुन्छ।
सतह उपचार: स्टेनलेस स्टील राउन्ड रडहरूलाई विभिन्न उपस्थिति र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न सतह उपचारहरू, जस्तै पालिसिङ, रेखाचित्र, कोटिंग, आदि गर्न सकिन्छ।
स्टेनलेस स्टील राउन्ड रडका प्रकारहरू
ठोस गोलो रड: ठोस गोलो रड ठोस हुन्छ र यसमा कुनै खोक्रो भाग हुँदैन।
खोक्रो गोलो रड: खोक्रो गोलो रडको बीचको भाग खाली हुन्छ र सामान्यतया तौल घटाउन वा कठोरता बढाउन आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
चिसो-तानिएको गोलो रडहरू: चिसो-तानिएको गोलो रडहरू चिसो-तानिएको प्रविधिद्वारा प्रशोधन गरिन्छ र उच्च आयामी शुद्धता र सतह समाप्त हुन्छ।
हट-रोल्ड रडहरू: हट-रोल्ड रडहरू हट-रोल्ड प्रविधिद्वारा प्रशोधन गरिन्छ। तिनीहरू आकारमा ठूला हुन्छन् र तिनीहरूको सतह चिल्लो नहुन सक्छ।
आवेदन क्षेत्र
मेसिनरी उत्पादन: मेकानिकल भागहरू, शाफ्टहरू, गियरहरू, आदि निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
भवन सजावट: रेलिङ, ह्यान्डरेल, सजावटी भागहरू, आदि बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
अटोमोबाइल निर्माण: ड्राइभ शाफ्ट, सस्पेन्सन सिस्टम कम्पोनेन्टहरू, आदि जस्ता अटो पार्ट्सको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।
एयरोस्पेस: विमान र अन्तरिक्षयानको संरचनात्मक घटकहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
चिकित्सा उपकरण: शल्यक्रिया उपकरणहरू, चिकित्सा उपकरण आवासहरू, आदि निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।
स्टेनलेस स्टील राउन्ड रडहरू छनौट गर्दा विचार गर्नुपर्ने कारकहरू:
सामग्री: विशिष्ट जंग प्रतिरोध र तापक्रम प्रतिरोध आवश्यकताहरू पूरा गर्न उपयुक्त स्टेनलेस स्टील सामग्रीहरू, जस्तै ३०४, ३१६, ३१६L, २२०५, आदि छनौट गर्नुहोस्।
आकार: अनुप्रयोगको आवश्यकता अनुसार उपयुक्त व्यास र लम्बाइ छनौट गर्नुहोस्।
सतह उपचार: प्रयोगको आवश्यकता अनुसार फरक सतह उपचार छनौट गर्नुहोस्।
गुणस्तर मापदण्डहरू: गोलो रडहरूले ASTM, EN, JIS, आदि जस्ता सान्दर्भिक अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू र प्रमाणीकरण आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
सेतो छालाको गोलो लौरो
सतह उपचार: सेतो छाला भएको गोलो रडले सामान्यतया स्टेनलेस स्टीलको गोलो रडलाई जनाउँछ जुन अचार र निष्क्रिय पारिएको हुन्छ। यो उपचार विधिले सतहमा रहेको अक्साइड छाला हटाउन सक्छ, जसले गर्दा गोलो रडको सतहले चम्किलो चाँदी-सेतो रंग देखाउँछ, त्यसैले यसलाई "सेतो छाला" नाम दिइएको हो।
विशेषताहरू: सेतो छालाको गोलो रडको सतह चिल्लो र राम्रो परावर्तनशीलता हुन्छ। यो सामान्यतया सजावट, परिशुद्धता उपकरणहरू, आदि जस्ता उच्च सतह फिनिश आवश्यक पर्ने अवसरहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
प्रयोग: सेतो छालाका गोलाकार रडहरू भवन सजावट, चिकित्सा उपकरण, सटीक उपकरणहरू, अटोमोबाइल निर्माण र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
कालो छालाको गोलो लौरो
सतह उपचार: कालो छालाको गोलो रडले सामान्यतया स्टेनलेस स्टीलको गोलो रडलाई जनाउँछ जुन घोल उपचार पछि अचार वा निष्क्रिय पारिएको हुँदैन। यो उपचार विधिले स्टेनलेस स्टीलको सतहमा प्राकृतिक अक्साइड फिल्मलाई कायम राख्छ, त्यसैले यसले कालो वा गाढा रंग प्रस्तुत गर्दछ।
विशेषताहरू: कालो छालाको गोलो रडको सतह तुलनात्मक रूपमा खस्रो हुन्छ र यसमा निश्चित रूपमा खिया प्रतिरोधी क्षमता हुन्छ, तर सतहको फिनिश सेतो छालाको गोलो रडको जत्तिकै राम्रो हुँदैन।
प्रयोग: कालो छालाका गोलाकार रडहरू सामान्यतया त्यस्तो अवस्थामा प्रयोग गरिन्छ जहाँ सतहको फिनिश उच्च हुँदैन, तर रासायनिक उपकरण, भवन संरचनात्मक भागहरू, आदि जस्ता निश्चित एन्टी-रस्ट क्षमता आवश्यक पर्दछ।
चम्किलो गोलो रड
यसले सामान्यतया स्टेनलेस स्टीलको गोलो रडलाई जनाउँछ जसलाई विशेष सतह उपचार गरिएको हुन्छ। यसको सतह पालिस गरिएको छ र धेरै चिल्लो र उज्यालो उपस्थिति छ। यो उपचार विधिले गोलो रडको सौन्दर्यशास्त्र र जंग प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ, तर सतहमा घर्षणको गुणांक कम गर्न र सामग्रीको कार्यसम्पादन सुधार गर्न पनि मद्दत गर्दछ।
सतह उपचार: चम्किलो गोलाकार रडहरू सामान्यतया मेकानिकल रूपमा पालिस गरिएका हुन्छन् वा इलेक्ट्रोलाइटिक पालिस गरिएका हुन्छन्, र सतह धेरै चिल्लो हुन्छ र उच्च चमक हुन्छ।
क्षरण प्रतिरोध: चम्किलो सतहले क्षरणशील माध्यम र सामग्रीको सतह बीचको सम्पर्क कम गर्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा क्षरण प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ।
सौन्दर्यशास्त्र: चम्किलो सतहले गोलो रडको उपस्थितिलाई अझ आकर्षक बनाउँछ, र यो सामान्यतया सजावट र प्रदर्शन उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिन्छ।
प्रयोग: उज्यालो गोलाकार रडहरू भवन सजावट, चिकित्सा उपकरण, सटीक उपकरणहरू, अटोमोबाइल निर्माण, एयरोस्पेस र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
१. मेकानिकल पालिसिङ:
प्रक्रिया: सामग्रीको सतहमा रहेको अक्साइड तह र स-साना दोषहरू हटाउन मेकानिकल विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र सतहलाई चिल्लो बनाउन पालिसिङ ह्वील वा पालिसिङ कपडा मार्फत सतहमा दबाब र घर्षण लागू गर्नुहोस्।
प्रभाव: यसले उच्च फिनिश प्राप्त गर्न सक्छ, तर सूक्ष्म खरोंचहरू छोड्न सक्छ।
२. इलेक्ट्रोपोलिसिङ:
प्रक्रिया: इलेक्ट्रोलिसिस मार्फत, सामग्रीको सतहको उठेका स-साना भागहरूलाई प्राथमिकताका साथ विघटन गरिन्छ, ताकि सहज प्रभाव प्राप्त होस्।
प्रभाव: धेरै चिल्लो र खरोंच-रहित सतह प्राप्त गर्न सकिन्छ, जुन सतहको फिनिश अत्यन्तै माग गर्ने अवसरहरूको लागि उपयुक्त छ।
३.रासायनिक पालिसिङ:
प्रक्रिया: सामग्रीको सतहलाई रासायनिक घोलले उपचार गरिन्छ, र सामग्रीको सतहमा रहेका स-साना बम्पहरू रासायनिक प्रतिक्रियाद्वारा हटाइन्छ।
प्रभाव: चिल्लो सतह प्राप्त गर्न सकिन्छ, तर यो मेकानिकल पालिसिङ र इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङ जत्तिकै उज्यालो नहुन सक्छ।
४. इलेक्ट्रोकेमिकल पालिसिङ:
प्रक्रिया: इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङ र रासायनिक पालिसिङका फाइदाहरूलाई संयोजन गर्दै, सामग्रीको सतहमा रहेका स-साना बम्पहरू विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाद्वारा हटाइन्छ।
प्रभाव: धेरै चिल्लो र खरोंच-रहित सतह प्राप्त गर्न सकिन्छ, जुन सतहको फिनिश अत्यन्तै माग गर्ने अवसरहरूको लागि उपयुक्त छ।
५. ऐना पालिस गर्ने:
प्रक्रिया: राम्रो पालिसिङ प्रक्रिया मार्फत, सामग्रीको सतहले स्पेक्युलर प्रभाव प्राप्त गर्दछ र धेरै उच्च परावर्तन हुन्छ।
प्रभाव: लगभग कुनै दोष बिनाको चिल्लो सतह प्राप्त गर्न सकिँदैन, र परावर्तन स्पेक्युलर सतहको नजिक हुन्छ।
६. बालुवा ब्लास्टिङ उपचार:
प्रक्रिया: सतहमा अक्साइड तह र सानातिना दोषहरू हटाउन सामग्रीको सतहमा प्रभाव पार्न उच्च-गति जेट बालुवाका कणहरू प्रयोग गरिन्छ।
प्रभाव: खस्रो सतह प्राप्त गर्न सकिन्छ र सतहको घर्षण गुणांक बढाउन सकिन्छ। यो त्यस्तो अवसरहरूको लागि उपयुक्त छ जहाँ एन्टी-स्किड आवश्यक पर्दछ।
७. रेखाचित्र उपचार:
प्रक्रिया: यान्त्रिक विधिहरूद्वारा सामग्रीको सतहमा सीधा वा सर्पिल बनावट बनाइन्छ।
प्रभाव: सौन्दर्य र अनुभूति बढाउनको लागि तपाईंले विशिष्ट बनावट भएको सतह प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।
