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Barres rondes en acier inoxydable / Barres hexagonales / Barres carrées / Barres dénudées
Caractéristiques d'une tige ronde en acier inoxydable
Résistance à la corrosion : Les barres rondes en acier inoxydable sont fabriquées en acier inoxydable, un matériau qui présente une bonne résistance à la corrosion et convient à divers environnements corrosifs.
Résistance aux hautes températures : Les barres rondes en acier inoxydable conservent leurs propriétés physiques et chimiques dans des environnements à haute température et conviennent aux applications à haute température.
Résistance mécanique : Les barres rondes en acier inoxydable présentent une résistance et une dureté élevées, et peuvent supporter certaines pressions et certains chocs.
Performances de traitement : Les barres rondes en acier inoxydable sont faciles à couper, à percer, à tarauder et à traiter mécaniquement, et conviennent également au traitement à froid et au traitement à chaud.
Traitement de surface : Les barres rondes en acier inoxydable peuvent être soumises à divers traitements de surface, tels que le polissage, l’étirage, le revêtement, etc., afin de répondre à différentes exigences en matière d’apparence et de performance.
Types de barres rondes en acier inoxydable
Tige ronde pleine : La tige ronde pleine est pleine et ne comporte aucune partie creuse.
Tige ronde creuse : La partie centrale de la tige ronde creuse est vide et est généralement utilisée dans des applications nécessitant une réduction du poids ou une augmentation de la rigidité.
Barres rondes étirées à froid : Les barres rondes étirées à froid sont fabriquées selon une technologie d’étirage à froid et présentent une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées.
Barres rondes laminées à chaud : Ces barres sont fabriquées par un procédé de laminage à chaud. Elles sont de plus grande taille et leur surface peut être moins lisse que celle des barres rondes étirées à froid.
Domaine d'application
Fabrication de machines : utilisée pour fabriquer des pièces mécaniques, des arbres, des engrenages, etc.
Décoration de bâtiments : utilisée pour fabriquer des balustrades, des mains courantes, des éléments décoratifs, etc.
Fabrication automobile : Utilisé dans la fabrication de pièces automobiles, telles que les arbres de transmission, les composants du système de suspension, etc.
Aérospatiale : Utilisée pour la fabrication de composants structurels d'aéronefs et d'engins spatiaux.
Matériel médical : utilisé dans la fabrication d'instruments chirurgicaux, de boîtiers pour équipements médicaux, etc.
Facteurs à prendre en compte lors du choix de barres rondes en acier inoxydable :
Matériau : Choisissez des matériaux en acier inoxydable appropriés, tels que 304, 316, 316L, 2205, etc., pour répondre aux exigences spécifiques de résistance à la corrosion et de résistance à la température.
Dimensions : Choisissez le diamètre et la longueur appropriés en fonction des besoins de l'application.
Traitement de surface : Choisissez différents traitements de surface en fonction des besoins de l’application.
Normes de qualité : S'assurer que les barres rondes répondent aux normes internationales et aux exigences de certification pertinentes, telles que ASTM, EN, JIS, etc.
bâton rond en cuir blanc
Traitement de surface : Les barres rondes à peau blanche désignent généralement des barres rondes en acier inoxydable qui ont été décapées et passivées. Ce traitement permet d’éliminer la couche d’oxyde en surface, de sorte que la surface de la barre ronde présente une couleur blanc argenté brillant, d’où le nom de « peau blanche ».
Caractéristiques : La tige ronde en cuir blanc présente une surface lisse et une bonne réflectivité. Elle est généralement utilisée pour des applications exigeant une finition de surface de haute qualité, comme la décoration, les instruments de précision, etc.
Application : Les tiges rondes en cuir blanc sont largement utilisées dans la décoration de bâtiments, les équipements médicaux, les instruments de précision, la fabrication automobile et d'autres industries.
bâton rond en cuir noir
Traitement de surface : Les barres rondes en cuir noir désignent généralement des barres rondes en acier inoxydable qui n’ont pas été décapées ni passivées après traitement de mise en solution. Ce traitement préserve la couche d’oxyde naturelle à la surface de l’acier inoxydable, lui conférant ainsi une couleur noire ou foncée.
Caractéristiques : La surface de la tige ronde en cuir noir est relativement rugueuse et présente une certaine résistance à la rouille, mais sa finition n'est pas aussi bonne que celle de la tige ronde en cuir blanc.
Application : Les tiges rondes en cuir noir sont généralement utilisées dans des situations où la finition de surface n'est pas élevée, mais où une certaine résistance à la rouille est requise, comme pour les équipements chimiques, les éléments de structure des bâtiments, etc.
tige ronde brillante
Il s'agit généralement d'une barre ronde en acier inoxydable ayant subi un traitement de surface spécial. Sa surface est polie et présente un aspect très lisse et brillant. Ce traitement améliore l'esthétique et la résistance à la corrosion de la barre ronde, tout en réduisant le coefficient de frottement et en optimisant les performances du matériau.
Traitement de surface : Les barres rondes brillantes sont généralement polies mécaniquement ou électrolytiquement, et la surface est très lisse et très brillante.
Résistance à la corrosion : La surface brillante contribue à réduire le contact entre le milieu corrosif et la surface du matériau, améliorant ainsi la résistance à la corrosion.
Esthétique : La surface brillante rend l'aspect de la tige ronde plus attrayant, et elle est couramment utilisée à des fins de décoration et d'exposition.
Application : Les barres rondes brillantes sont largement utilisées dans la décoration de bâtiments, les équipements médicaux, les instruments de précision, la fabrication automobile, l'aérospatiale et d'autres domaines.
1. Polissage mécanique :
Procédé : Utiliser des méthodes mécaniques pour éliminer la couche d'oxyde et les minuscules défauts à la surface du matériau, et appliquer une pression et un abrasif sur la surface à l'aide d'une roue de polissage ou d'un chiffon de polissage pour lisser la surface.
Effet : Il permet d'obtenir une finition de haute qualité, mais peut laisser de légères rayures.
2. Électropolissage :
Procédé : Par électrolyse, les minuscules aspérités de la surface du matériau sont dissoutes en priorité, afin d'obtenir un effet lisse.
Effet : On obtient une surface très lisse et sans rayures, ce qui convient aux situations où la finition de surface est extrêmement exigeante.
3. Polissage chimique :
Procédé : La surface du matériau est traitée avec une solution chimique, et les minuscules aspérités présentes à la surface du matériau sont éliminées par réaction chimique.
Effet : On obtient une surface lisse, mais elle peut ne pas être aussi brillante qu'avec un polissage mécanique ou électrolytique.
4. Polissage électrochimique :
Procédé : Combinant les avantages du polissage électrolytique et du polissage chimique, les minuscules aspérités à la surface du matériau sont éliminées par réaction électrochimique.
Effet : On obtient une surface très lisse et sans rayures, ce qui convient aux situations où la finition de surface est extrêmement exigeante.
5. Polissage miroir :
Procédé : Grâce à un procédé de polissage fin, la surface du matériau acquiert un effet spéculaire et présente une réflectance très élevée.
Effet : On obtient une surface lisse, quasiment sans défauts, dont la réflectance est proche de celle d'une surface spéculaire.
6. Traitement par sablage :
Procédé : Des particules de sable projetées à grande vitesse sont utilisées pour impacter la surface du matériau afin d'éliminer la couche d'oxyde et les défauts mineurs présents en surface.
Effet : On obtient une surface rugueuse et on augmente le coefficient de frottement. Ce procédé convient aux applications nécessitant une adhérence optimale.
7. Traitement du dessin :
Procédé : Une texture droite ou en spirale est formée à la surface du matériau par des méthodes mécaniques.
Effet : Il est possible d'obtenir une surface à la texture spécifique pour améliorer l'esthétique et le toucher.
