0102030405
સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગોળ બાર/ષટ્કોણ બાર/ચોરસ બાર/છાલવાળા બાર
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રાઉન્ડ સળિયાની લાક્ષણિકતાઓ
કાટ પ્રતિકાર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગોળાકાર સળિયા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીથી બનેલા હોય છે, જેમાં સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે અને તે વિવિધ કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે.
ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગોળાકાર સળિયા ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં તેમના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો જાળવી શકે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાનના ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.
યાંત્રિક શક્તિ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગોળાકાર સળિયામાં ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા હોય છે, અને તે ચોક્કસ દબાણ અને આંચકાનો સામનો કરી શકે છે.
પ્રોસેસિંગ કામગીરી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલના રાઉન્ડ સળિયા કાપવા, ડ્રિલ કરવા, ટેપ કરવા અને અન્ય યાંત્રિક પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે, અને ઠંડા પ્રક્રિયા અને ગરમ પ્રક્રિયા માટે પણ યોગ્ય છે.
સપાટીની સારવાર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગોળાકાર સળિયાઓને વિવિધ દેખાવ અને કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પોલિશિંગ, ડ્રોઇંગ, કોટિંગ વગેરે જેવી સપાટીની સારવારનો આધીન કરી શકાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રાઉન્ડ સળિયાના પ્રકાર
ઘન ગોળ સળિયો: ઘન ગોળ સળિયો ઘન હોય છે અને તેમાં કોઈ હોલો ભાગ હોતો નથી.
હોલો રાઉન્ડ સળિયા: હોલો રાઉન્ડ સળિયાનો વચ્ચેનો ભાગ ખાલી હોય છે અને સામાન્ય રીતે વજન ઘટાડવા અથવા કઠોરતા વધારવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
કોલ્ડ-ડ્રોન રાઉન્ડ સળિયા: કોલ્ડ-ડ્રોન રાઉન્ડ સળિયા કોલ્ડ-ડ્રોન ટેકનોલોજી દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને તેમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ હોય છે.
ગરમ-રોલ્ડ ગોળ સળિયા: ગરમ-રોલ્ડ ગોળ સળિયાને ગરમ-રોલ્ડ ટેકનોલોજી દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. તે કદમાં મોટા હોય છે અને તેમની સપાટી ઠંડા-દોરેલા ગોળ સળિયા જેટલી સુંવાળી ન પણ હોય.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર
મશીનરી ઉત્પાદન: યાંત્રિક ભાગો, શાફ્ટ, ગિયર્સ, વગેરે બનાવવા માટે વપરાય છે.
ઇમારતની સજાવટ: રેલિંગ, હેન્ડ્રેઇલ, સુશોભન ભાગો વગેરે બનાવવા માટે વપરાય છે.
ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન: ડ્રાઈવ શાફ્ટ, સસ્પેન્શન સિસ્ટમ ઘટકો વગેરે જેવા ઓટો ભાગોના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.
એરોસ્પેસ: વિમાન અને અવકાશયાનના માળખાકીય ઘટકોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે.
તબીબી સાધનો: સર્જિકલ સાધનો, તબીબી સાધનોના આવાસ વગેરેના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રાઉન્ડ સળિયા પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો:
સામગ્રી: ચોક્કસ કાટ પ્રતિકાર અને તાપમાન પ્રતિકાર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે યોગ્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી, જેમ કે 304, 316, 316L, 2205, વગેરે પસંદ કરો.
કદ: એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય વ્યાસ અને લંબાઈ પસંદ કરો.
સપાટીની સારવાર: એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ સપાટીની સારવાર પસંદ કરો.
ગુણવત્તા ધોરણો: ખાતરી કરો કે રાઉન્ડ સળિયા સંબંધિત આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અને પ્રમાણપત્ર આવશ્યકતાઓ, જેમ કે ASTM, EN, JIS, વગેરેને પૂર્ણ કરે છે.
સફેદ ચામડાની ગોળ લાકડી
સપાટીની સારવાર: સફેદ ચામડીવાળા ગોળાકાર સળિયા સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગોળાકાર સળિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેને અથાણાં અને નિષ્ક્રિય કરવામાં આવ્યા હોય છે. આ સારવાર પદ્ધતિ સપાટી પરના ઓક્સાઇડ ત્વચાને દૂર કરી શકે છે, જેથી ગોળાકાર સળિયાની સપાટી તેજસ્વી ચાંદી-સફેદ રંગ બતાવે છે, તેથી તેનું નામ "સફેદ ત્વચા" છે.
વિશેષતાઓ: સફેદ ચામડાના ગોળાકાર સળિયાની સપાટી સુંવાળી અને સારી પ્રતિબિંબિતતા હોય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા પ્રસંગોમાં થાય છે જ્યાં સપાટીને ઊંચી પૂર્ણાહુતિની જરૂર હોય છે, જેમ કે સુશોભન, ચોકસાઇવાળા સાધનો વગેરે.
ઉપયોગ: સફેદ ચામડાના ગોળ સળિયાનો ઉપયોગ ઇમારતની સજાવટ, તબીબી સાધનો, ચોકસાઇવાળા સાધનો, ઓટોમોબાઇલ ઉત્પાદન અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
કાળા ચામડાની ગોળ લાકડી
સપાટીની સારવાર: કાળા ચામડાના ગોળ સળિયા સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગોળ સળિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેને સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ પછી અથાણું કે નિષ્ક્રિય કરવામાં આવ્યું નથી. આ સારવાર પદ્ધતિ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર કુદરતી ઓક્સાઇડ ફિલ્મ જાળવી રાખે છે, તેથી તે કાળો અથવા ઘેરો રંગ રજૂ કરે છે.
વિશેષતાઓ: કાળા ચામડાના ગોળ સળિયાની સપાટી પ્રમાણમાં ખરબચડી હોય છે અને તેમાં ચોક્કસ કાટ-રોધક ક્ષમતા હોય છે, પરંતુ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સફેદ ચામડાના ગોળ સળિયા જેટલી સારી નથી.
ઉપયોગ: કાળા ચામડાના ગોળાકાર સળિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવી પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે જ્યાં સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ઊંચી ન હોય, પરંતુ ચોક્કસ કાટ-રોધક ક્ષમતા જરૂરી હોય, જેમ કે રાસાયણિક સાધનો, મકાનના માળખાકીય ભાગો વગેરે.
તેજસ્વી ગોળ લાકડી
તે સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગોળાકાર સળિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેને ખાસ સપાટીની સારવાર આપવામાં આવી છે. તેની સપાટી પોલિશ્ડ છે અને ખૂબ જ સરળ અને તેજસ્વી દેખાવ ધરાવે છે. આ સારવાર પદ્ધતિ ગોળાકાર સળિયાના સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે, પરંતુ સપાટી પર ઘર્ષણના ગુણાંકને ઘટાડવામાં અને સામગ્રીની કામગીરીમાં સુધારો કરવામાં પણ મદદ કરે છે.
સપાટીની સારવાર: તેજસ્વી ગોળાકાર સળિયા સામાન્ય રીતે યાંત્રિક રીતે પોલિશ્ડ અથવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશ્ડ હોય છે, અને સપાટી ખૂબ જ સરળ હોય છે અને તેમાં ઉચ્ચ ચળકાટ હોય છે.
કાટ પ્રતિકાર: તેજસ્વી સપાટી કાટ લાગતા માધ્યમ અને સામગ્રીની સપાટી વચ્ચેના સંપર્કને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે.
સૌંદર્ય શાસ્ત્ર: તેજસ્વી સપાટી ગોળ સળિયાના દેખાવને વધુ આકર્ષક બનાવે છે, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સુશોભન અને પ્રદર્શન હેતુ માટે થાય છે.
એપ્લિકેશન: તેજસ્વી ગોળાકાર સળિયાઓનો ઉપયોગ ઇમારતની સજાવટ, તબીબી સાધનો, ચોકસાઇ સાધનો, ઓટોમોબાઇલ ઉત્પાદન, એરોસ્પેસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
૧.મિકેનિકલ પોલિશિંગ:
પ્રક્રિયા: સામગ્રીની સપાટી પરના ઓક્સાઇડ સ્તર અને નાના ખામીઓને દૂર કરવા માટે યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો, અને સપાટીને સરળ બનાવવા માટે પોલિશિંગ વ્હીલ અથવા પોલિશિંગ કાપડ દ્વારા સપાટી પર દબાણ અને ઘર્ષક લાગુ કરો.
અસર: તે ઉચ્ચ પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, પરંતુ સૂક્ષ્મ સ્ક્રેચ છોડી શકે છે.
2.ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ:
પ્રક્રિયા: વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ દ્વારા, સામગ્રીની સપાટીના નાના ઉભા થયેલા ભાગોને પ્રાધાન્યપૂર્વક ઓગાળી દેવામાં આવે છે, જેથી સરળ અસર પ્રાપ્ત થાય.
અસર: ખૂબ જ સરળ અને સ્ક્રેચ-મુક્ત સપાટી મેળવી શકાય છે, જે એવા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે જ્યાં સપાટીનું ફિનિશ ખૂબ જ મુશ્કેલ હોય છે.
૩.કેમિકલ પોલિશિંગ:
પ્રક્રિયા: સામગ્રીની સપાટીને રાસાયણિક દ્રાવણથી સારવાર આપવામાં આવે છે, અને સામગ્રીની સપાટી પરના નાના બમ્પ્સને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.
અસર: સરળ સપાટી મેળવી શકાય છે, પરંતુ તે યાંત્રિક પોલિશિંગ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ જેટલી તેજસ્વી ન પણ હોય.
૪.ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ:
પ્રક્રિયા: ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ અને રાસાયણિક પોલિશિંગના ફાયદાઓને જોડીને, સામગ્રીની સપાટી પરના નાના બમ્પ્સ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયા દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.
અસર: ખૂબ જ સરળ અને સ્ક્રેચ-મુક્ત સપાટી મેળવી શકાય છે, જે એવા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે જ્યાં સપાટીનું ફિનિશ ખૂબ જ મુશ્કેલ હોય છે.
૫.મિરર પોલિશિંગ:
પ્રક્રિયા: બારીક પોલિશિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા, સામગ્રીની સપાટી એક સ્પેક્યુલર અસર પ્રાપ્ત કરે છે અને ખૂબ જ ઊંચી પ્રતિબિંબ ધરાવે છે.
અસર: લગભગ કોઈ ખામી વિનાની સરળ સપાટી મેળવી શકાતી નથી, અને પ્રતિબિંબ સ્પેક્યુલર સપાટીની નજીક હોય છે.
6. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટ:
પ્રક્રિયા: સપાટી પરના ઓક્સાઇડ સ્તર અને નાના ખામીઓને દૂર કરવા માટે સામગ્રીની સપાટી પર અસર કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ જેટ રેતીના કણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
અસર: ખરબચડી સપાટી મેળવી શકાય છે અને સપાટીના ઘર્ષણ ગુણાંકમાં વધારો કરી શકાય છે. તે એવા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે જ્યાં એન્ટી-સ્કિડ જરૂરી હોય.
7. ચિત્રકામ પ્રક્રિયા:
પ્રક્રિયા: યાંત્રિક પદ્ધતિઓ દ્વારા સામગ્રીની સપાટી પર સીધી અથવા સર્પાકાર રચના બનાવવામાં આવે છે.
અસર: સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને અનુભૂતિ વધારવા માટે તમે ચોક્કસ રચનાવાળી સપાટી મેળવી શકો છો.
