01 समानिक समानी020304 समानी05
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ బార్లు/షడ్భుజి బార్లు/చదరపు బార్లు/పొరలు తీసిన బార్లు
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ రాడ్ యొక్క లక్షణాలు
తుప్పు నిరోధకత: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ రాడ్లు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ తినివేయు వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ రాడ్లు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో వాటి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను నిర్వహించగలవు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
యాంత్రిక బలం: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ రాడ్లు అధిక బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్ని ఒత్తిళ్లు మరియు షాక్లను తట్టుకోగలవు.
ప్రాసెసింగ్ పనితీరు: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ రాడ్లను కత్తిరించడం, డ్రిల్ చేయడం, ట్యాప్ చేయడం మరియు ఇతర మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ చేయడం సులభం, మరియు కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు హాట్ ప్రాసెసింగ్కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఉపరితల చికిత్స: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ రాడ్లను విభిన్న ప్రదర్శన మరియు పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి పాలిషింగ్, డ్రాయింగ్, పూత మొదలైన వివిధ రకాల ఉపరితల చికిత్సలకు గురి చేయవచ్చు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ రాడ్ల రకాలు
ఘన గుండ్రని రాడ్: ఘన గుండ్రని రాడ్ ఘనమైనది మరియు బోలు భాగం ఉండదు.
హాలో రౌండ్ రాడ్: హాలో రౌండ్ రాడ్ యొక్క మధ్య భాగం ఖాళీగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా బరువును తగ్గించడానికి లేదా దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి అవసరమైన అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.
కోల్డ్-డ్రాన్ రౌండ్ రాడ్లు: కోల్డ్-డ్రాన్ రౌండ్ రాడ్లు కోల్డ్-డ్రాన్ టెక్నాలజీ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉంటాయి.
హాట్-రోల్డ్ రౌండ్ రాడ్లు: హాట్-రోల్డ్ రౌండ్ రాడ్లను హాట్-రోల్డ్ టెక్నాలజీ ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు. అవి పరిమాణంలో పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు వాటి ఉపరితలం కోల్డ్-డ్రాన్ రౌండ్ రాడ్ల వలె నునుపుగా ఉండకపోవచ్చు.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం
యంత్రాల తయారీ: యాంత్రిక భాగాలు, షాఫ్ట్లు, గేర్లు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
భవన అలంకరణ: రెయిలింగ్లు, హ్యాండ్రైల్స్, అలంకార భాగాలు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఆటోమొబైల్ తయారీ: డ్రైవ్ షాఫ్ట్లు, సస్పెన్షన్ సిస్టమ్ భాగాలు మొదలైన ఆటో విడిభాగాల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.
అంతరిక్షం: విమానం మరియు అంతరిక్ష నౌకల నిర్మాణ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
వైద్య పరికరాలు: శస్త్రచికిత్సా పరికరాలు, వైద్య పరికరాల గృహాలు మొదలైన వాటి తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ రాడ్లను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు:
మెటీరియల్: నిర్దిష్ట తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధక అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి, ఉదాహరణకు 304, 316, 316L, 2205, మొదలైనవి.
పరిమాణం: అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన వ్యాసం మరియు పొడవును ఎంచుకోండి.
ఉపరితల చికిత్స: అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ఉపరితల చికిత్సలను ఎంచుకోండి.
నాణ్యతా ప్రమాణాలు: రౌండ్ రాడ్లు సంబంధిత అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు మరియు ASTM, EN, JIS మొదలైన ధృవీకరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
తెల్ల తోలు గుండ్రని కర్ర
ఉపరితల చికిత్స: తెల్లటి చర్మం గల గుండ్రని రాడ్లు సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ రాడ్లను సూచిస్తాయి, వీటిని ఊరగాయ మరియు నిష్క్రియం చేస్తారు. ఈ చికిత్సా పద్ధతి ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని తొలగించగలదు, తద్వారా గుండ్రని రాడ్ యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతమైన వెండి-తెలుపు రంగును చూపుతుంది, అందుకే దీనికి "తెల్లటి చర్మం" అని పేరు వచ్చింది.
లక్షణాలు: తెల్లటి తోలు గుండ్రని రాడ్ మృదువైన ఉపరితలం మరియు మంచి ప్రతిబింబతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా అలంకరణ, ఖచ్చితత్వ సాధనాలు మొదలైన అధిక ఉపరితల ముగింపు అవసరమయ్యే సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
అప్లికేషన్: తెల్లటి తోలు గుండ్రని రాడ్లను భవన అలంకరణ, వైద్య పరికరాలు, ఖచ్చితత్వ పరికరాలు, ఆటోమొబైల్ తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
నల్ల తోలు గుండ్రని కర్ర
ఉపరితల చికిత్స: బ్లాక్ లెదర్ రౌండ్ రాడ్లు సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ రాడ్లను సూచిస్తాయి, వీటిని సొల్యూషన్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత పిక్లింగ్ లేదా పాసివేట్ చేయబడలేదు. ఈ చికిత్సా పద్ధతి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై సహజ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ను నిలుపుకుంటుంది, కాబట్టి ఇది నలుపు లేదా ముదురు రంగును అందిస్తుంది.
లక్షణాలు: నల్ల తోలు గుండ్రని రాడ్ యొక్క ఉపరితలం సాపేక్షంగా గరుకుగా ఉంటుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట తుప్పు నిరోధక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఉపరితల ముగింపు తెల్ల తోలు గుండ్రని రాడ్ వలె మంచిది కాదు.
అప్లికేషన్: నల్ల తోలు గుండ్రని రాడ్లను సాధారణంగా ఉపరితల ముగింపు ఎక్కువగా లేని సందర్భాలలో ఉపయోగిస్తారు, కానీ రసాయన పరికరాలు, భవన నిర్మాణ భాగాలు మొదలైన వాటి వంటి నిర్దిష్ట తుప్పు నిరోధక సామర్థ్యం అవసరం.
ప్రకాశవంతమైన గుండ్రని రాడ్
ఇది సాధారణంగా ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్సకు గురైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రౌండ్ రాడ్ను సూచిస్తుంది. దీని ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడింది మరియు చాలా మృదువైన మరియు ప్రకాశవంతమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ చికిత్సా పద్ధతి రౌండ్ రాడ్ యొక్క సౌందర్యం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ ఉపరితలంపై ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పదార్థం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.
ఉపరితల చికిత్స: ప్రకాశవంతమైన గుండ్రని రాడ్లు సాధారణంగా యాంత్రికంగా పాలిష్ చేయబడతాయి లేదా విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిష్ చేయబడతాయి మరియు ఉపరితలం చాలా నునుపుగా ఉంటుంది మరియు అధిక గ్లోస్ కలిగి ఉంటుంది.
తుప్పు నిరోధకత: ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది.
సౌందర్యశాస్త్రం: ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం గుండ్రని రాడ్ యొక్క రూపాన్ని మరింత ఆకర్షణీయంగా చేస్తుంది మరియు దీనిని సాధారణంగా అలంకరణ మరియు ప్రదర్శన ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
అప్లికేషన్: ప్రకాశవంతమైన గుండ్రని రాడ్లను భవన అలంకరణ, వైద్య పరికరాలు, ఖచ్చితత్వ పరికరాలు, ఆటోమొబైల్ తయారీ, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
1.మెకానికల్ పాలిషింగ్:
ప్రక్రియ: పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొర మరియు చిన్న లోపాలను తొలగించడానికి యాంత్రిక పద్ధతులను ఉపయోగించండి మరియు ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి పాలిషింగ్ వీల్ లేదా పాలిషింగ్ క్లాత్ ద్వారా ఉపరితలంపై ఒత్తిడి మరియు రాపిడిని వర్తించండి.
ప్రభావం: ఇది అధిక ముగింపును సాధించగలదు, కానీ సూక్ష్మమైన గీతలు వదిలివేయవచ్చు.
2. విద్యుదయస్కాంత పాలిషింగ్:
ప్రక్రియ: విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా, పదార్థం యొక్క ఉపరితలం యొక్క చిన్నగా పెరిగిన భాగాలను ప్రాధాన్యంగా కరిగించి, మృదువైన ప్రభావాన్ని సాధిస్తారు.
ప్రభావం: చాలా మృదువైన మరియు గీతలు లేని ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు, ఇది ఉపరితల ముగింపు చాలా డిమాండ్ ఉన్న సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3.కెమికల్ పాలిషింగ్:
ప్రక్రియ: పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని రసాయన ద్రావణంతో చికిత్స చేస్తారు మరియు పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న గడ్డలను రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా తొలగిస్తారు.
ప్రభావం: మృదువైన ఉపరితలం పొందవచ్చు, కానీ అది యాంత్రిక పాలిషింగ్ మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ లాగా ప్రకాశవంతంగా ఉండకపోవచ్చు.
4.విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్:
ప్రక్రియ: ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ మరియు కెమికల్ పాలిషింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిపి, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న గడ్డలను ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్య ద్వారా తొలగిస్తారు.
ప్రభావం: చాలా మృదువైన మరియు గీతలు లేని ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు, ఇది ఉపరితల ముగింపు చాలా డిమాండ్ ఉన్న సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5.మిర్రర్ పాలిషింగ్:
ప్రక్రియ: చక్కటి పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, పదార్థం యొక్క ఉపరితలం ఒక స్పెక్యులర్ ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది మరియు చాలా ఎక్కువ ప్రతిబింబం కలిగి ఉంటుంది.
ప్రభావం: దాదాపు ఎటువంటి లోపాలు లేని మృదువైన ఉపరితలం పొందవచ్చు మరియు ప్రతిబింబం స్పెక్యులర్ ఉపరితలానికి దగ్గరగా ఉంటుంది.
6. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చికిత్స:
ప్రక్రియ: ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ పొర మరియు చిన్న లోపాలను తొలగించడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపడానికి హై-స్పీడ్ జెట్ ఇసుక కణాలను ఉపయోగిస్తారు.
ప్రభావం: కఠినమైన ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు మరియు ఉపరితలం యొక్క ఘర్షణ గుణకాన్ని పెంచవచ్చు. యాంటీ-స్కిడ్ అవసరమయ్యే సందర్భాలలో ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
7. డ్రాయింగ్ చికిత్స:
ప్రక్రియ: యాంత్రిక పద్ధతుల ద్వారా పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై నేరుగా లేదా మురి ఆకృతి ఏర్పడుతుంది.
ప్రభావం: సౌందర్యాన్ని మరియు అనుభూతిని పెంచడానికి మీరు ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతితో ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు.
