0102030405
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਗੋਲ ਬਾਰ/ਛੇਕਵਾਂ ਬਾਰ/ਵਰਗ ਬਾਰ/ਛਿੱਲੇ ਹੋਏ ਬਾਰ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਗੋਲ ਰਾਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੋਲ ਰਾਡ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੋਲ ਡੰਡਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਝਟਕਿਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਕੱਟਣ, ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ, ਟੈਪ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੋਲ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਡਰਾਇੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੋਲ ਰਾਡਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਠੋਸ ਗੋਲ ਡੰਡਾ: ਠੋਸ ਗੋਲ ਡੰਡਾ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਖੋਖਲਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਖੋਖਲਾ ਗੋਲ ਡੰਡਾ: ਖੋਖਲਾ ਗੋਲ ਡੰਡਾ ਦਾ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਖਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੇ ਗੋਲ ਡੰਡੇ: ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੇ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਕੋਲਡ-ਖਿੱਚੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਗੋਲ ਡੰਡੇ: ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੇ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਜਿੰਨੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਸ਼ਾਫਟ, ਗੀਅਰ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਸਜਾਵਟ: ਰੇਲਿੰਗ, ਹੈਂਡਰੇਲ, ਸਜਾਵਟੀ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ: ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਆਦਿ।
ਏਰੋਸਪੇਸ: ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ: ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਘਰਾਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੋਲ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ:
ਸਮੱਗਰੀ: ਖਾਸ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 304, 316, 316L, 2205, ਆਦਿ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਆਕਾਰ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਚੁਣੋ।
ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਚੁਣੋ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ASTM, EN, JIS, ਆਦਿ।
ਚਿੱਟੇ ਚਮੜੇ ਦੀ ਗੋਲ ਸੋਟੀ
ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਚਿੱਟੀ ਚਮੜੀ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲ ਰਾਡਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੋਲ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੋਲ ਰਾਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਚਾਂਦੀ-ਚਿੱਟਾ ਰੰਗ ਦਿਖਾਵੇ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਨਾਮ "ਚਿੱਟੀ ਚਮੜੀ" ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਚਿੱਟੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਜਾਵਟ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਆਦਿ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਚਿੱਟੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਸਜਾਵਟ, ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਾਲੇ ਚਮੜੇ ਦੀ ਗੋਲ ਸੋਟੀ
ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਕਾਲੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਚਾਰ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਲਾ ਜਾਂ ਗੂੜ੍ਹਾ ਰੰਗ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਕਾਲੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਖੁਰਦਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਕੂ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਚਿੱਟੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਜਿੰਨੀ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਕਾਲੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਕੂ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ, ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ।
ਚਮਕਦਾਰ ਗੋਲ ਡੰਡਾ
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਚਮਕਦਾਰ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਚਮਕਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੁਹਜ: ਚਮਕਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਚਮਕਦਾਰ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਸਜਾਵਟ, ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੱਪੜੇ ਰਾਹੀਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਦਾਰਥ ਲਗਾਓ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਹ ਉੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਝਰੀਟਾਂ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ:
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਉਭਰੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਮੁਕਤ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਿੰਨੀ ਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਧੱਬੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਮੁਕਤ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਸਪੇਕੂਲਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਸਪੇਕੂਲਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ।
6. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ:
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਜੈੱਟ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਐਂਟੀ-ਸਕਿਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
7. ਡਰਾਇੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ:
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਜਾਂ ਸਪਿਰਲ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ: ਤੁਸੀਂ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਅਹਿਸਾਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
