HIC davamlı poladların istehsalı
Hidrogenin səbəb olduğu krekinq (HIC) xüsusilə poladın təmizliyi və ümumi keyfiyyətinin böyük əhəmiyyət kəsb etdiyi neft və neft emalı sənayesində ümumi problemdir.
HIC davamlı poladlar üçün istehsal prosesinə maqneziumun yeridilməsi və dib arqon enjeksiyonu ilə qarışdırma da daxil olmaqla kritik desülfürizasiya üsulları daxildir.
Təmiz polad istehsalı poladdakı daxilolmalara nəzarət etmək və/yaxud aradan qaldırmaq texnologiyalarına əsaslanır. Çox vaxt poladdakı qeyri-metal daxilolmaların növləri və xüsusiyyətləri poladın mexaniki xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli təsir göstərir və həmçinin poladın təmizliyini müəyyənləşdirir. Buna görə də keyfiyyətli polad istehsal etmək üçün poladqayırma prosesini optimallaşdırmaq üçün bu xüsusiyyətlərin dəqiq təhlili lazımdır.
Hidrogenin səbəb olduğu krekinq (HIC) və sulfid gərginliyi krekinqi (SSC) neft və neft emalı sənayesində tez-tez rast gəlinən iki növ spesifik hidrogenin yaratdığı zərəri təmsil edir. Birinci halda (HIC), ümumiyyətlə qəbul edilir ki, poladların müqaviməti əsasən onların mikrostruktur xüsusiyyətlərindən - qeyri-metal daxilolmalardan və seqreqasiya zolaqlarından asılıdır.
Uzadılmış manqan sulfidləri ən təhlükəli başlanğıc yerləri hesab olunur. İkinci halda (SSC), poladların müqavimətinin üstünlük olaraq onların möhkəmlik səviyyəsi ilə əlaqəli ola biləcəyinə inanılır, mikro struktur xüsusiyyətləri isə daha az əhəmiyyət kəsb edir. Təqdim olunan məqalə istilik müalicəsi (mikrostruktur, mexaniki xassələrin səviyyəsi) və təmizliyi ilə fərqlənən karbon-manqan poladlarında HIC və SSC-nin öyrənilməsinə həsr edilmişdir.
MnS inklüzyonu HIC üçün ən zərərli təşəbbüskardır, buna görə də əsas ölçü kimi, turşu mühitlərdə istifadə olunan poladlar üçün kükürdün miqdarı azaldılmalıdır. Polad istehsalı prosesində irəliləyiş sayəsində kükürdün miqdarı olduqca aşağı səviyyəyə endirilə bilər; 0,0008 wt-dan aşağı. % (8 ppm).
Ca ilə emalı adətən uzanmış MnS-in əmələ gəlməsinin qarşısını almaq və sulfidlərin sferik formaya daxil olmasına nəzarət etmək və çatlara davamlılıq xüsusiyyəti üçün müvafiq Ca tərkibi olduqda tətbiq edilir. Ca məzmunu S tərkibi ilə müqayisədə nisbətən yüksəkdirsə, artıq Ca HİC-nin təşəbbüskarı kimi çıxış edə bilən oksidlər əmələ gətirə bilər. Effektiv Ca tərkibini təmsil edən bir neçə parametr təqdim edildi və Ca məzmununa dar diapazonda diqqətlə nəzarət edilməlidir; məsələn, 3
Cədvəl 1: Yüksək möhkəmlikli boru poladı üçün kimyəvi tərkib tələbləri, [ppm]
Şəkil 1 HIC davamlı polad istehsalı üçün marşrutu göstərir. BOF prosesindən əvvəl isti metal maqnezium və CaO inyeksiyası ilə isti metalın kükürddən təmizlənməsi stansiyasında kükürddən təmizlənir. BOF-da yalnız az miqdarda kükürdlü qırıntılar doldurulmalıdır. Tərkib zamanı deoksidləşmə üçün alüminium və şlak əmələ gətirən maddələr əlavə edilir. Əsas ərintilər də həmin dövrdə emal olunur.
Daha sonra çömçə kükürddən təmizlənmə məqsədilə metal və şlakı qarışdırmaq üçün üst lans vasitəsilə arqonun üfürüldüyü köpürmə stansiyasına daşınır. Daha sonra çömçə vakuum müalicəsi üçün köçürülür. Dərin kükürddən təmizlənmə və qazsızlaşdırmanı təmin etmək üçün polad alt arqon inyeksiyası ilə qarışdırılır.