ການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ HIC

Hydrogen induced cracking (HIC) ເປັນຕົວແທນຂອງສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະໂຮງງານກັ່ນທີ່ຄວາມບໍລິສຸດແລະຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງເຫຼັກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ HIC ປະກອບມີເຕັກນິກການ desulphurization ທີ່ສໍາຄັນລວມທັງການສັກຢາ magnesium ແລະ stirring ໂດຍການສັກຢາ argon ລຸ່ມ.

ການຜະລິດເຫຼັກສະອາດແມ່ນອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີເພື່ອຄວບຄຸມ ແລະ/ຫຼື ກໍາຈັດສິ່ງທີ່ລວມຢູ່ໃນເຫຼັກກ້າ. ເລື້ອຍໆ, ປະເພດແລະຄຸນລັກສະນະຂອງການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໃນເຫລໍກມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຫລໍກແລະຍັງກໍານົດຄວາມສະອາດຂອງເຫລໍກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການວິເຄາະທີ່ຊັດເຈນຂອງຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າເພື່ອຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

Hydrogen induced cracking (HIC) ແລະ sulphide stress cracking (SSC) ເປັນຕົວແທນຂອງສອງປະເພດຂອງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ provoked hydrogen ສະເພາະທີ່ພົບເລື້ອຍໆໃນອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະການກັ່ນຕອງ. ໃນກໍລະນີທໍາອິດ (HIC), ມັນໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ໂດຍທົ່ວໄປວ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບລັກສະນະຈຸລະພາກຂອງພວກມັນ - ການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແລະແຖບແຍກ.

sulfide manganese ຍາວແມ່ນຖືວ່າເປັນສະຖານທີ່ເລີ່ມຕົ້ນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດ. ໃນກໍລະນີທີສອງ (SSC), ມັນເຊື່ອວ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງເຫລໍກສາມາດເປັນທີ່ນິຍົມກັບລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາໃນຂະນະທີ່ຄຸນລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກມີຄວາມສໍາຄັນຫນ້ອຍ. ເອກະສານທີ່ນໍາສະເຫນີແມ່ນອຸທິດໃຫ້ແກ່ການສຶກສາຂອງ HIC ແລະ SSC ໃນເຫຼັກກາກບອນ-manganese, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັນໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ລະດັບຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ) ແລະຄວາມສະອາດຂອງພວກມັນ.

ການລວມເອົາ MnS ເປັນຜູ້ລິເລີ່ມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດສໍາລັບ HIC, ດັ່ງນັ້ນ, ເປັນມາດຕະການພື້ນຖານ, ເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງສໍາລັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມກ້າວຫນ້າໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກສາມາດຫຼຸດລົງໃນລະດັບທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ; ພາຍໃຕ້ 0.0008 wt. % (8ppm).

ປົກກະຕິແລ້ວການປິ່ນປົວ Ca ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງ MnS ຍາວແລະຄວບຄຸມການລວມເອົາ sulfide ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງ spherical, ແລະຖ້າຫາກວ່າມີເນື້ອໃນ Ca ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄຸນສົມບັດຕ້ານຮອຍແຕກ. ຖ້າເນື້ອໃນ Ca ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງເມື່ອທຽບກັບເນື້ອໃນ S, ເກີນ Ca ສາມາດປະກອບເປັນ oxides ທີ່ສາມາດທໍາຫນ້າທີ່ເປັນຜູ້ລິເລີ່ມຂອງ HIC. ຕົວກໍານົດການຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງເນື້ອໃນ Ca ທີ່ມີປະສິດທິພາບໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ, ແລະເນື້ອຫາ Ca ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນຂອບເຂດແຄບ; ຕົວຢ່າງ, 3

ຕາຕະລາງ 1: ຄວາມຕ້ອງການອົງປະກອບທາງເຄມີສໍາລັບເຫຼັກທໍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, [ppm]

ຮູບທີ 1 ສະແດງເສັ້ນທາງການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ HIC. ກ່ອນຂະບວນການ BOF, ໂລຫະຮ້ອນຖືກ desulphurized ຢູ່ສະຖານີ desulphurization ໂລຫະຮ້ອນໂດຍການສີດຂອງ magnesium ແລະ CaO. ຢູ່ທີ່ BOF, ພຽງແຕ່ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກຕ່ໍາຄວນໄດ້ຮັບການຄິດຄ່າທໍານຽມ. ອາລູມິນຽມສໍາລັບການ deoxidation ແລະຕົວແທນການສ້າງ slag ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃນລະຫວ່າງການປາດຢາງ. ໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍຍັງຖືກປຸງແຕ່ງໃນເວລານັ້ນ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ladle ໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງໄປສະຖານີ bubbling ບ່ອນທີ່ argon ໄດ້ຖືກ blown ໂດຍວິທີຂອງ lance ເທິງເພື່ອປະສົມໂລຫະແລະ slag ສໍາລັບຈຸດປະສົງຂອງການ desulphurization. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ladle ໄດ້ຖືກໂອນສໍາລັບການປິ່ນປົວສູນຍາກາດ. ເຫຼັກແມ່ນ stirred ໂດຍການສັກຢາ argon ລຸ່ມເພື່ອຮັບປະກັນ desulphurization ເລິກແລະການ degassing.