এইচআইসি প্রতিরোধী ইস্পাত উৎপাদন

হাইড্রোজেন ইনডিউসড ক্র্যাকিং (HIC) একটি সাধারণ চ্যালেঞ্জ, বিশেষ করে পেট্রোলিয়াম এবং শোধনাগার শিল্পে যেখানে ইস্পাতের বিশুদ্ধতা এবং সামগ্রিক গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

এইচআইসি প্রতিরোধী ইস্পাতের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ ডিসালফারাইজেশন কৌশল অন্তর্ভুক্ত থাকে যার মধ্যে রয়েছে ম্যাগনেসিয়াম ইনজেকশন এবং নীচের আর্গন ইনজেকশন দ্বারা নাড়াচাড়া।

পরিষ্কার ইস্পাত উৎপাদন ইস্পাতের অন্তর্ভুক্তি নিয়ন্ত্রণ এবং/অথবা অপসারণের প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে করা হয়। প্রায়শই, ইস্পাতের অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তির ধরণ এবং বৈশিষ্ট্যগুলি ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে এবং ইস্পাতের পরিচ্ছন্নতাও নির্ধারণ করে। তাই মানসম্পন্ন ইস্পাত তৈরির জন্য ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াটি সর্বোত্তম করার জন্য এই বৈশিষ্ট্যগুলির সুনির্দিষ্ট বিশ্লেষণ প্রয়োজন।

হাইড্রোজেন ইনডিউসড ক্র্যাকিং (HIC) এবং সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (SSC) দুটি ধরণের নির্দিষ্ট হাইড্রোজেন প্ররোচিত ক্ষতির প্রতিনিধিত্ব করে যা প্রায়শই পেট্রোলিয়াম এবং শোধনাগার শিল্পে দেখা যায়। প্রথম ক্ষেত্রে (HIC), এটি সাধারণত স্বীকৃত যে ইস্পাতের প্রতিরোধ মূলত তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে - অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং পৃথকীকরণ ব্যান্ড।

দীর্ঘায়িত ম্যাঙ্গানিজ সালফাইডগুলিকে সবচেয়ে বিপজ্জনক সূচনা স্থান হিসাবে বিবেচনা করা হয়। দ্বিতীয় ক্ষেত্রে (SSC), এটি বিশ্বাস করা হয় যে ইস্পাতের প্রতিরোধ ক্ষমতা তাদের শক্তি স্তরের সাথে অগ্রাধিকারমূলকভাবে সম্পর্কিত হতে পারে যেখানে মাইক্রোস্ট্রাকচার বৈশিষ্ট্যগুলি কম গুরুত্বপূর্ণ। উপস্থাপিত গবেষণাপত্রটি কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের HIC এবং SSC অধ্যয়নের জন্য নিবেদিত, যা তাদের তাপ চিকিত্সা (মাইক্রোস্ট্রাকচার, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের স্তর) এবং তাদের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার মধ্যে ভিন্ন।

HIC-এর জন্য MnS অন্তর্ভুক্তি সবচেয়ে ক্ষতিকারক কারণ, তাই, একটি মৌলিক পরিমাপ হিসেবে, অ্যাসিডিক পরিবেশে ব্যবহৃত ইস্পাতের জন্য সালফারের পরিমাণ কমাতে হবে। ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার অগ্রগতির কারণে, সালফারের পরিমাণ বেশ কমিয়ে আনা যেতে পারে; 0.0008 wt. % (8ppm) এর নিচে।

Ca চিকিত্সা সাধারণত দীর্ঘায়িত MnS গঠন রোধ করতে এবং সালফাইডকে গোলাকার আকারে অন্তর্ভুক্ত করতে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ফাটল প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যের জন্য উপযুক্ত Ca উপাদান থাকলে প্রয়োগ করা হয়। যদি Ca উপাদান S উপাদানের তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তাহলে অতিরিক্ত Ca অক্সাইড তৈরি করতে পারে যা HIC এর সূচনাকারী হিসেবে কাজ করতে পারে। কার্যকর Ca উপাদানের প্রতিনিধিত্বকারী বেশ কয়েকটি পরামিতি চালু করা হয়েছিল, এবং Ca উপাদানকে একটি সংকীর্ণ পরিসরে সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন; উদাহরণস্বরূপ, 3

সারণি ১: উচ্চ-শক্তির পাইপ স্টিলের রাসায়নিক গঠনের প্রয়োজনীয়তা, [ppm]

চিত্র ১-এ HIC প্রতিরোধী ইস্পাত উৎপাদনের পথ দেখানো হয়েছে। BOF প্রক্রিয়ার আগে, গরম ধাতুকে ম্যাগনেসিয়াম এবং CaO ইনজেকশনের মাধ্যমে গরম ধাতুকে সালফারাইজেশন স্টেশনে ডিসালফারাইজ করা হয়। BOF-এ, শুধুমাত্র কম সালফারযুক্ত স্ক্র্যাপ চার্জ করা উচিত। ট্যাপিংয়ের সময় ডিঅক্সিডেশনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম এবং স্ল্যাগ তৈরির এজেন্ট যোগ করা হয়। সেই সময়ে প্রধান অ্যালয়িংও প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

এরপর ল্যাডলটি বাবলিং স্টেশনে স্থানান্তরিত করা হয় যেখানে আর্গনকে উপরের লেন্সের সাহায্যে ফুঁ দিয়ে ধাতব এবং স্ল্যাগ মিশ্রিত করে ডিসালফারাইজেশন করা হয়। তারপর, ল্যাডলটি ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্টের জন্য স্থানান্তরিত করা হয়। গভীর ডিসালফারাইজেশন এবং ডিগ্যাসিং নিশ্চিত করার জন্য নীচে আর্গন ইনজেকশনের মাধ্যমে ইস্পাতটি নাড়াচাড়া করা হয়।