HIC రెసిస్టెంట్ స్టీల్స్ ఉత్పత్తి

హైడ్రోజన్ ప్రేరిత క్రాకింగ్ (HIC) అనేది ఒక సాధారణ సవాలును సూచిస్తుంది, ముఖ్యంగా పెట్రోలియం మరియు శుద్ధి కర్మాగార పరిశ్రమలో, ఉక్కు యొక్క స్వచ్ఛత మరియు మొత్తం నాణ్యత అత్యంత ముఖ్యమైనది.

HIC నిరోధక స్టీల్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మెగ్నీషియం ఇంజెక్షన్ మరియు బాటమ్ ఆర్గాన్ ఇంజెక్షన్ ద్వారా కదిలించడం వంటి కీలకమైన డీసల్ఫరైజేషన్ పద్ధతులు ఉంటాయి.

శుభ్రమైన ఉక్కు ఉత్పత్తి ఉక్కులో చేరికలను నియంత్రించడానికి మరియు/లేదా తొలగించడానికి సాంకేతికతలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తరచుగా, ఉక్కులోని లోహేతర చేరికల రకాలు మరియు లక్షణాలు ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు ఉక్కు యొక్క శుభ్రతను కూడా నిర్ణయిస్తాయి. అందువల్ల నాణ్యమైన ఉక్కులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఈ లక్షణాల యొక్క ఖచ్చితమైన విశ్లేషణ అవసరం.

హైడ్రోజన్ ప్రేరిత క్రాకింగ్ (HIC) మరియు సల్ఫైడ్ ఒత్తిడి క్రాకింగ్ (SSC) అనేవి పెట్రోలియం మరియు శుద్ధి కర్మాగారాలలో తరచుగా ఎదురయ్యే రెండు రకాల హైడ్రోజన్ ప్రేరిత నష్టాలను సూచిస్తాయి. మొదటి సందర్భంలో (HIC), స్టీల్స్ యొక్క నిరోధకత ప్రధానంగా వాటి సూక్ష్మ నిర్మాణ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుందని సాధారణంగా గుర్తించబడింది - లోహేతర చేరికలు మరియు విభజన బ్యాండ్లు.

పొడుగుచేసిన మాంగనీస్ సల్ఫైడ్‌లను అత్యంత ప్రమాదకరమైన ప్రారంభ ప్రదేశాలుగా పరిగణిస్తారు. రెండవ సందర్భంలో (SSC), స్టీల్‌ల నిరోధకత వాటి బల స్థాయికి ప్రాధాన్యతనిస్తుందని నమ్ముతారు, అయితే మైక్రోస్ట్రక్చర్ లక్షణాలు తక్కువ ముఖ్యమైనవి. సమర్పించబడిన పత్రం కార్బన్-మాంగనీస్ స్టీల్‌లలో HIC మరియు SSC అధ్యయనానికి అంకితం చేయబడింది, ఇవి వాటి వేడి చికిత్స (సూక్ష్మ నిర్మాణం, యాంత్రిక లక్షణాల స్థాయి) మరియు వాటి శుభ్రతలో భిన్నంగా ఉంటాయి.

MnS చేరిక HIC కి అత్యంత హానికరమైన ప్రారంభకం, కాబట్టి, ప్రాథమిక కొలతగా, ఆమ్ల వాతావరణాలలో ఉపయోగించే స్టీల్స్ కోసం సల్ఫర్ కంటెంట్‌ను తగ్గించాలి. ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియలో పురోగతి కారణంగా, సల్ఫర్ కంటెంట్‌ను చాలా తక్కువ స్థాయికి తగ్గించవచ్చు; 0.0008 wt. % (8ppm) కంటే తక్కువ.

Ca చికిత్స సాధారణంగా పొడుగుచేసిన MnS ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి మరియు గోళాకార ఆకారంలోకి సల్ఫైడ్ చేరికను నియంత్రించడానికి మరియు పగుళ్ల నిరోధక లక్షణం కోసం తగిన Ca కంటెంట్ ఉంటే వర్తించబడుతుంది. S కంటెంట్‌తో పోలిస్తే Ca కంటెంట్ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటే, అదనపు Ca HIC యొక్క ప్రారంభకర్తగా పనిచేసే ఆక్సైడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రభావవంతమైన Ca కంటెంట్‌ను సూచించే అనేక పారామితులను ప్రవేశపెట్టారు మరియు Ca కంటెంట్‌ను ఇరుకైన పరిధిలో జాగ్రత్తగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది; ఉదాహరణకు, 3

పట్టిక 1: అధిక బలం కలిగిన పైపు ఉక్కు కోసం రసాయన కూర్పు అవసరాలు, [ppm]

HIC నిరోధక ఉక్కు ఉత్పత్తికి మార్గాన్ని చిత్రం 1 చూపిస్తుంది. BOF ప్రక్రియకు ముందు, వేడి లోహాన్ని వేడి లోహ డీసల్ఫరైజేషన్ స్టేషన్‌లో మెగ్నీషియం మరియు CaO ఇంజెక్షన్ ద్వారా డీసల్ఫరైజ్ చేస్తారు. BOF వద్ద, తక్కువ సల్ఫర్ కంటెంట్ ఉన్న స్క్రాప్‌ను మాత్రమే ఛార్జ్ చేయాలి. డీఆక్సిడేషన్ కోసం అల్యూమినియం మరియు స్లాగ్ ఫార్మింగ్ ఏజెంట్‌లను ట్యాపింగ్ సమయంలో కలుపుతారు. ప్రధాన మిశ్రమలోహం కూడా ఆ సమయంలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

తరువాత గరిటెను బబ్లింగ్ స్టేషన్‌కు రవాణా చేస్తారు, అక్కడ డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రయోజనం కోసం లోహం మరియు స్లాగ్‌ను కలపడానికి టాప్ లాన్స్ ద్వారా ఆర్గాన్‌ను ఊదుతారు. తరువాత, గరిటెను వాక్యూమ్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం బదిలీ చేస్తారు. లోతైన డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు డీగ్యాసింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి దిగువ ఆర్గాన్ ఇంజెక్షన్ ద్వారా ఉక్కును కదిలిస్తారు.