HIC 내성강 생산

수소유도균열(HIC)은 특히 강철의 순도와 전반적인 품질이 매우 중요한 석유 및 정유 산업에서 흔히 발생하는 문제입니다.

HIC 저항성 강의 생산 공정에는 마그네슘 주입 및 하부 아르곤 주입을 통한 교반을 포함한 중요한 탈황 기술이 포함됩니다.

청정강 생산은 강재 내 개재물을 제어 및/또는 제거하는 기술에 기반합니다. 강재 내 비금속 개재물의 종류와 특성은 강의 기계적 성질에 상당한 영향을 미치며, 강의 청정도를 결정하는 요인이기도 합니다. 따라서 고품질 강재를 생산하기 위한 제강 공정 최적화를 위해서는 이러한 특성에 대한 정밀한 분석이 필수적입니다.

수소유기균열(HIC)과 황화물응력균열(SSC)은 석유 및 정유 산업에서 흔히 발생하는 두 가지 유형의 수소 유발 손상을 나타냅니다. 첫 번째 경우(HIC)의 경우, 강의 저항성은 주로 비금속 개재물과 편석대와 같은 미세구조적 특성에 따라 결정되는 것으로 일반적으로 알려져 있습니다.

길쭉한 망간 황화물은 가장 위험한 초기 발생 지점으로 간주됩니다. 두 번째 경우(SSC)의 경우, 강의 저항은 강도 수준과 우선적으로 관련될 수 있으며, 미세조직 특성은 덜 중요한 것으로 여겨집니다. 본 논문은 열처리(미세조직, 기계적 특성 수준)와 청정도에 따라 다른 탄소-망간 강의 HIC 및 SSC에 대한 연구를 다룹니다.

MnS 개재물은 HIC에 가장 해로운 개시제이므로, 산성 환경에서 사용되는 강재의 경우 기본적인 대책으로 황 함량을 줄여야 합니다. 제강 공정의 발전으로 황 함량을 0.0008중량%(8ppm) 미만으로 매우 낮은 수준으로 낮출 수 있습니다.

Ca 처리는 일반적으로 신장된 MnS의 형성을 방지하고 황화물 개재물을 구형으로 제어하며, 균열 저항성에 적합한 Ca 함량이 있는지 확인하기 위해 적용됩니다. Ca 함량이 S 함량에 비해 상대적으로 높으면 과도한 Ca는 HIC의 개시제로 작용할 수 있는 산화물을 형성할 수 있습니다. 효과적인 Ca 함량을 나타내는 여러 매개변수가 도입되었으며, Ca 함량은 좁은 범위 내에서 신중하게 제어해야 합니다. 예를 들어 3

표 1: 고강도 파이프 강의 화학 성분 요구 사항, [ppm]

그림 1은 내열성 내열강 생산 경로를 보여줍니다. BOF 공정 전, 용선은 용선 탈황 스테이션에서 마그네슘과 CaO를 주입하여 탈황됩니다. BOF 공정에서는 황 함량이 낮은 스크랩만 장입해야 합니다. 탈산용 알루미늄과 슬래그 형성제는 출강 중에 첨가됩니다. 주 합금화 공정 또한 이 단계에서 진행됩니다.

그런 다음 래들은 버블링 스테이션으로 이송되어 상부 랜스를 통해 아르곤을 불어넣어 금속과 슬래그를 혼합하여 탈황합니다. 그런 다음, 래들은 진공 처리를 위해 이송됩니다. 하부 아르곤 주입을 통해 강을 교반하여 심층 탈황 및 탈가스를 보장합니다.