ХИКке чыдамдуу болотторду чыгаруу

Суутек индукцияланган крекинг (HIC) жалпы көйгөй болуп саналат, айрыкча, болоттун тазалыгы жана жалпы сапаты өтө маанилүү болгон мунай жана кайра иштетүү өнөр жайында.

HIC туруктуу болотторду өндүрүү процесси магнийди инъекциялоону жана түбүнө аргонду инъекциялоону камтыган күкүртсүздүрүүнүн маанилүү ыкмаларын камтыйт.

Таза болоттун өндүрүшү болоттогу кошулмаларды көзөмөлдөө жана/же алып салуу технологияларына негизделген. Көбүнчө болоттун курамындагы металл эмес кошулмалардын түрлөрү жана мүнөздөмөлөрү болоттун механикалык касиеттерине олуттуу таасирин тийгизет, ошондой эле болоттун тазалыгын аныктайт. Демек, бул мүнөздөмөлөрдүн так анализи сапаттуу болотторду өндүрүү үчүн болот эритүү процессин оптималдаштыруу үчүн зарыл.

Суутектин индукцияланган крекинги (HIC) жана сульфиддик стресстин крекинги (SSC) мунай жана мунай иштетүү тармагында көп кездешкен суутектин спецификалык зыянынын эки түрүн билдирет. Биринчи учурда (HIC) жалпысынан болоттун каршылыгы, негизинен, алардын микроструктуралык өзгөчөлүктөрүнө - металл эмес кошулмалар жана сегрегация тилкелеринен көз каранды экени белгилүү.

Узун марганец сульфиддери инициациянын эң коркунучтуу жерлери болуп эсептелет. Экинчи учурда (SSC), болоттун каршылыгы алардын бекемдик деңгээлине байланыштуу болушу мүмкүн, ал эми микроструктуралык мүнөздөмөлөр анча маанилүү эмес. Берилген эмгек жылуулук менен иштетилиши (микроструктурасы, механикалык касиеттеринин деңгээли) жана тазалыгы менен айырмаланган көмүр-марганец болотторундагы HIC жана SSC ​​изилдөөгө арналган.

MnS кошулмасы HIC үчүн эң зыяндуу демилгечи болуп саналат, ошондуктан, негизги чара катары, кислоталуу чөйрөдө колдонулган болоттор үчүн күкүрттүн курамын азайтуу керек. Болот даярдоо процессиндеги прогресстин аркасында күкүрттүн курамы бир топ төмөн деңгээлге чейин төмөндөтүлүшү мүмкүн; 0,0008 wt астында. % (8ppm).

Ca менен дарылоо, адатта, узун MnS түзүлүшүнө жол бербөө жана сульфиддин сфералык формага кирүүсүн көзөмөлдөө үчүн, ошондой эле жаракаларга туруктуулук касиетине ылайыктуу Ca курамы бар болсо колдонулат. Эгерде Ca мазмуну S мазмунуна салыштырмалуу жогору болсо, ашыкча Са оксиддерди пайда кылышы мүмкүн, алар HICтин демилгечиси катары чыга алат. Натыйжалуу Ca мазмунун чагылдырган бир нече параметрлер киргизилген жана Ca мазмунун кылдаттык менен тар диапазондо көзөмөлдөө керек; мисалы, 3

1-таблица: жогорку бекем түтүк болоттун химиялык курамына талаптар, [ppm]

1-сүрөт HIC туруктуу болот өндүрүүнүн жолун көрсөтөт. BOF процессине чейин ысык металл ысык металлды күкүртсүздандыруу станциясында магний жана СаО инъекциясы аркылуу күкүртсүздүрүлөт. BOFте курамында күкүрт аз болгон сыныктар гана заряддалышы керек. Деоксидация үчүн алюминий жана шлак түзүүчү заттар таптоо учурунда кошулат. Негизги эритме да ошол убакта иштетилет.

Андан кийин чөмүч көбүк чыгаруучу станцияга жеткирилет, ал жерде күкүртсүздандыруу максатында металл менен шлакты аралаштыруу үчүн үстүнкү найза аркылуу аргон үйлөтүлөт. Андан кийин, чөмүч вакуумдук дарылоо үчүн өткөрүлүп берилет. Болот терең күкүртсүздүрүү жана газсыздандырууну камсыз кылуу үчүн түбүнө аргон инъекциясы менен аралаштырылат.