HICga chidamli po'latlarni ishlab chiqarish
Vodorod bilan bog'liq kreking (HIC) keng tarqalgan muammo bo'lib, ayniqsa, po'latning tozaligi va umumiy sifati muhim ahamiyatga ega bo'lgan neft va neftni qayta ishlash sanoatida.
HICga chidamli po'latlarni ishlab chiqarish jarayoni magniyni quyish va pastki argonni quyish orqali aralashtirishni o'z ichiga olgan oltingugurtdan tozalashning muhim usullarini o'z ichiga oladi.
Toza po'lat ishlab chiqarish po'lat tarkibidagi qo'shimchalarni nazorat qilish va/yoki olib tashlash texnologiyalariga asoslangan. Ko'pincha po'latdagi metall bo'lmagan qo'shimchalarning turlari va xususiyatlari po'latning mexanik xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi va po'latning tozaligini ham aniqlaydi. Shuning uchun sifatli po'latlarni ishlab chiqarish uchun po'lat ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish uchun ushbu xususiyatlarni aniq tahlil qilish kerak.
Vodorod bilan bog'liq kreking (HIC) va sulfidli stressli kreking (SSC) neft va neftni qayta ishlash sanoatida tez-tez uchraydigan vodorod tomonidan qo'zg'atiladigan o'ziga xos zararning ikki turini ifodalaydi. Birinchi holda (HIC), odatda, po'latlarning qarshiligi asosan ularning mikrostrukturaviy xususiyatlariga - metall bo'lmagan qo'shimchalarga va segregatsiya bantlariga bog'liqligi e'tirof etiladi.
Cho'zilgan marganets sulfidlari eng xavfli boshlash joylari hisoblanadi. Ikkinchi holatda (SSC), po'latlarning qarshiligi ularning mustahkamlik darajasiga bog'liq bo'lishi mumkin, ammo mikro tuzilma xususiyatlari kamroq ahamiyatga ega. Taqdim etilgan maqola issiqlik bilan ishlov berish (mikrostruktura, mexanik xususiyatlar darajasi) va tozaligi bilan ajralib turadigan uglerod-marganets po'latlarida HIC va SSCni o'rganishga bag'ishlangan.
MnS qo'shilishi HIC uchun eng zararli tashabbuskor hisoblanadi, shuning uchun kislotali muhitda ishlatiladigan po'latlar uchun asosiy o'lchov sifatida oltingugurt miqdori kamaytirilishi kerak. Po'lat ishlab chiqarish jarayonida erishilgan yutuqlar tufayli oltingugurt miqdori juda past darajaga tushirilishi mumkin; 0,0008 wt dan past. % (8ppm).
Ca bilan ishlov berish odatda cho'zilgan MnS hosil bo'lishining oldini olish va sferik shaklga sulfid qo'shilishini nazorat qilish uchun va yorilishga chidamlilik xususiyati uchun tegishli Ca tarkibi mavjud bo'lsa, qo'llaniladi. Agar Ca miqdori S tarkibiga nisbatan nisbatan yuqori bo'lsa, ortiqcha Ca HIC tashabbuskori bo'lishi mumkin bo'lgan oksidlarni hosil qilishi mumkin. Samarali Ca tarkibini ifodalovchi bir nechta parametrlar kiritildi va Ca tarkibini tor diapazonda ehtiyotkorlik bilan nazorat qilish kerak; masalan, 3
1-jadval: Yuqori quvvatli po'lat quvur uchun kimyoviy tarkibga qo'yiladigan talablar, [ppm]
1-rasmda HICga chidamli po'lat ishlab chiqarish yo'nalishi ko'rsatilgan. BOF jarayonidan oldin issiq metall magniy va CaO ni quyish orqali issiq metallni oltingugurtdan tozalash stantsiyasida oltingugurtdan tozalanadi. BOFda faqat oltingugurt miqdori past bo'lgan hurdalarni zaryadlash kerak. Deoksidlanish uchun alyuminiy va cüruf hosil qiluvchi moddalar teginish paytida qo'shiladi. Asosiy qotishma ham shu vaqtda qayta ishlanadi.
Shundan so'ng, cho'chqa ko'pikli stantsiyaga olib boriladi, u erda oltingugurtdan tozalash uchun metall va cürufni aralashtirish uchun yuqori nayza yordamida argon puflanadi. Keyin, cho'chqa vakuumli ishlov berish uchun o'tkaziladi. Po'lat chuqur oltingugurtdan tozalash va gazsizlanishni ta'minlash uchun pastki argon in'ektsiyasi bilan aralashtiriladi.