HIC Resistant Steels များထုတ်လုပ်ခြင်း။

Hydrogen induced cracking (HIC) သည် အထူးသဖြင့် သံမဏိ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အလုံးစုံ အရည်အသွေးသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည့် ရေနံနှင့် သန့်စင်ရေး လုပ်ငန်းတွင် ဘုံစိန်ခေါ်မှုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

HIC ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မဂ္ဂနီဆီယမ် ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် အောက်ခြေ အာဂွန် ထိုးဆေးဖြင့် မွှေပေးခြင်း အပါအဝင် အရေးပါသော desulphurization နည်းပညာများ ပါဝင်သည်။

သန့်စင်သောသံမဏိထုတ်လုပ်မှုသည် သံမဏိတွင်ပါဝင်မှုများကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့်/သို့မဟုတ်ဖယ်ရှားရန်နည်းပညာများအပေါ်အခြေခံသည်။ မကြာခဏ၊ သံမဏိတွင် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှု၏ အမျိုးအစားများနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများသည် သံမဏိ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သိသာထင်ရှားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး သံမဏိ၏ သန့်ရှင်းမှုကိုလည်း ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော သံမဏိများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သံမဏိများထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် တိကျစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။

Hydrogen induced cracking (HIC) နှင့် sulphide stress cracking (SSC) သည် ရေနံနှင့် ရေနံချက်စက်ရုံတွင် မကြာခဏ တွေ့လေ့ရှိသည့် သီးခြား ဟိုက်ဒရိုဂျင် နှိုးဆော်သည့် ပျက်စီးမှု နှစ်မျိုးကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ပထမကိစ္စတွင် (HIC) တွင် သံမဏိများ၏ ခံနိုင်ရည်သည် ၎င်းတို့၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ – သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများနှင့် ခွဲခြားထားသော တီးဝိုင်းများပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ကြောင်း ယေဘုယျအားဖြင့် အသိအမှတ်ပြုထားသည်။

ရှည်လျားသော မန်းဂနိစ်ဆာလ်ဖိုက်များကို အန္တရာယ်အရှိဆုံး စတင်သည့်နေရာများအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ဒုတိယဖြစ်ရပ် (SSC) တွင်၊ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများသည် အရေးမကြီးသော်လည်း၊ သံမဏိများ၏ ခံနိုင်ရည်အား ဦးစားပေးအဆင့်နှင့် ဆက်စပ်နိုင်သည်ဟု ယုံကြည်ရသည်။ တင်ပြထားသောစာတမ်းသည် ၎င်းတို့၏ အပူကုသမှု (အဏုဖွဲ့စည်းပုံ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ အဆင့်) နှင့် ၎င်းတို့၏ သန့်ရှင်းမှုတို့တွင် ကွဲပြားသည့် ကာဗွန်-မန်းဂနိစ်စတီးများတွင် HIC နှင့် SSC တို့ကို လေ့လာခြင်းဖြစ်သည်။

MnS ပါဝင်မှုသည် HIC အတွက် အန္တရာယ်အရှိဆုံး အစပျိုးမှုဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အခြေခံတိုင်းတာမှုအနေဖြင့် အက်စစ်ဓာတ်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်အသုံးပြုသော သံမဏိများအတွက် ဆာလဖာပါဝင်မှုကို လျှော့ချရပါမည်။ သံမဏိထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုကြောင့် ဆာလဖာပါဝင်မှု အလွန်နည်းသည့်အဆင့်အထိ လျှော့ချနိုင်သည်၊ 0.0008 wt အောက် ရာခိုင်နှုန်း (8ppm)။

ရှည်လျားသော MnS များဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးရန်နှင့် ဆာလ်ဖိုင်းပါဝင်မှုကို လုံးပတ်ပုံစံအဖြစ် ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အက်ကွဲခံနိုင်ရည်အတွက် သင့်လျော်သော Ca ပါဝင်မှုရှိပါက Ca ကုသမှုကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ Ca ပါဝင်မှုသည် S ပါဝင်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်မြင့်မားပါက၊ ပိုလျှံသော Ca သည် HIC ၏ အစပြုသူအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အောက်ဆိုဒ်များ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ထိရောက်သော Ca ပါဝင်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည့် ကန့်သတ်ဘောင်များစွာကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့ပြီး Ca ပါဝင်မှုကို ကျဉ်းမြောင်းသောအကွာအဝေးတွင် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 3

ဇယား 1- စွမ်းအားမြင့်ပိုက်သံမဏိအတွက် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ချက်၊ [ppm]

ပုံ 1 သည် HIC ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိထုတ်လုပ်မှုအတွက် လမ်းကြောင်းကို ပြထားသည်။ BOF လုပ်ငန်းစဉ်မစမီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် CaO ဆေးထိုးခြင်းဖြင့် ပူသောသတ္တုကို သတ္တုဒြပ်စင်စူလ်ဖျူရီရှင်းဌာနတွင် ဖယ်ထုတ်သည်။ BOF တွင် ဆာလဖာပါဝင်မှုနည်းသော အပိုင်းအစများကိုသာ ကောက်ခံသင့်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် ဓာတ်တိုးခြင်းအတွက် နှင့် slag ဖွဲ့စည်းခြင်း အေးဂျင့်များကို ပုတ်နေစဉ်တွင် ထည့်ထားသည်။ ထိုအချိန်တွင် ပင်မသတ္တုစပ်ခြင်းကိုလည်း လုပ်ဆောင်သည်။

ထို့နောက် ပန်းကန်ပြားကို သတ္တုနှင့် စလင်းစများကို ရောနှောရန် အာဂွန်ကို ထိပ်လှံဖြင့် မှုတ်ထုတ်သည့် ပွက်ပွက်ဆူနေသော ဘူတာရုံသို့ ပို့ဆောင်သည်။ ထို့နောက် လေဟာနယ်ကုသမှုအတွက် ပန်းကန်ပြားကို လွှဲပြောင်းပေးသည်။ နက်ရှိုင်းသော desulphurization နှင့် degassing သေချာစေရန် သံမဏိကို အောက်ခြေ အာဂွန်ဆေးထိုးခြင်းဖြင့် မွှေသည်။