Produktado de HIC-rezistemaj ŝtaloj
Hidrogen-induktita fendado (HIC) reprezentas oftan defion, precipe en la nafto- kaj rafinejindustrio, kie la pureco kaj ĝenerala kvalito de la ŝtalo estas de plej alta graveco.
La produktadprocezo por HIC-rezistemaj ŝtaloj inkluzivas kritikajn desulfurigajn teknikojn, inkluzive de la injekto de magnezio kaj kirlado per funda argoninjekto.
La produktado de pura ŝtalo baziĝas sur teknologioj por kontroli kaj/aŭ forigi enfermaĵojn en ŝtalo. Ofte, la tipoj kaj karakterizaĵoj de nemetalaj enfermaĵoj en ŝtalo havas signifan influon sur la mekanikajn ecojn de la ŝtalo kaj ankaŭ determinas la purecon de la ŝtalo. Preciza analizo de ĉi tiuj karakterizaĵoj estas tial necesa por optimumigi la ŝtalproduktadprocezon por produkti kvalitajn ŝtalojn.
Hidrogen-induktita fendado (HIC) kaj sulfida stres-fendado (SSC) reprezentas du specojn de specifa hidrogen-induktita difekto, kiuj ofte troviĝas en la nafto- kaj rafinejindustrio. En la unua kazo (HIC), oni ĝenerale agnoskas, ke la rezisto de ŝtaloj dependas ĉefe de iliaj mikrostrukturaj trajtoj - nemetalaj enfermaĵoj kaj apartigaj bendoj.
Longformaj manganaj sulfidoj estas konsiderataj kiel la plej danĝeraj inicilokoj. En la dua kazo (SSC), oni kredas, ke la rezisto de ŝtaloj povas esti preferate rilata al ilia fortnivelo, dum mikrostrukturaj karakterizaĵoj estas malpli gravaj. La prezentita artikolo estas dediĉita al la studo de HIC kaj SSC en karbon-manganaj ŝtaloj, kiuj malsamas laŭ sia varmotraktado (mikrostrukturo, nivelo de mekanikaj ecoj) kaj sia pureco.
La inkludo de MnS estas la plej damaĝa iniciatinto por HIC, tial, kiel baza rimedo, la sulfura enhavo devas esti reduktita por la ŝtaloj uzataj en acidaj medioj. Pro la progreso en la ŝtalproduktada procezo, la sulfura enhavo povas esti reduktita ĝis sufiĉe malalta nivelo; sub 0.0008 pez.% (8ppm).
Ca-traktado estas kutime aplikata por malhelpi la formiĝon de plilongigita MnS kaj por kontroli la sulfidan inkludon en sferan formon, kaj ĉu ekzistas taŭga Ca-enhavo por la fendorezista eco. Se la Ca-enhavo estas relative alta kompare kun la S-enhavo, troa Ca povas formi oksidojn, kiuj povas agi kiel iniciatinto de alt-fenda oksidiĝo (HIC). Pluraj parametroj, kiuj reprezentas la efikan Ca-enhavon, estis enkondukitaj, kaj la Ca-enhavo devas esti zorge kontrolata en mallarĝa intervalo; ekzemple, 3
Tabelo 1: Kemia konsisto-postuloj por alt-forta tubŝtalo, [ppm]
Figuro 1 montras la procezon por produktado de ŝtalo rezistema al alta oksidiĝo (HIC). Antaŭ la BOF-procezo, la varmega metalo estas desulfurigita ĉe la desulfuriga stacio de varmega metalo per injekto de magnezio kaj CaO. Ĉe la BOF, nur rubmetalo kun malalta sulfurenhavo devus esti aldonita. La aluminio por deoksidiĝo kaj la ŝlakformaj agentoj estas aldonitaj dum frapado. La ĉefa alojaĵo ankaŭ estas prilaborita tiam.
La kulero estas poste transportata al la bobela stacio, kie argono estas blovata per supra lanco por miksi metalon kaj skorion por la celo de desulfurigo. Poste, la kulero estas translokigita por vakua traktado. La ŝtalo estas kirlata per malsupra argoninjekto por certigi profundan desulfurigon kaj degasigon.