HIC ප්‍රතිරෝධී වානේ නිෂ්පාදනය

හයිඩ්‍රජන් ප්‍රේරිත ඉරිතැලීම් (HIC) පොදු අභියෝගයක් නියෝජනය කරයි, විශේෂයෙන් ඛනිජ තෙල් සහ පිරිපහදු කර්මාන්තයේ, වානේවල සංශුද්ධතාවය සහ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය අතිශයින් වැදගත් වේ.

HIC ප්‍රතිරෝධී වානේ සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට මැග්නීසියම් එන්නත් කිරීම සහ පහළ ආගන් එන්නත් කිරීම මගින් කලවම් කිරීම ඇතුළු තීරණාත්මක ඩිසල්ෆරීකරණය කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම ඇතුළත් වේ.

පිරිසිදු වානේ නිෂ්පාදනය වානේවල ඇතුළත් කිරීම් පාලනය කිරීමට සහ/හෝ ඉවත් කිරීමට තාක්ෂණයන් මත පදනම් වේ. බොහෝ විට, වානේවල ඇති ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් වල වර්ග සහ ලක්ෂණ වානේවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන අතර වානේවල පිරිසිදුකම ද තීරණය කරයි. එබැවින් ගුණාත්මක වානේ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වානේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා මෙම ලක්ෂණ පිළිබඳ නිවැරදි විශ්ලේෂණයක් අවශ්‍ය වේ.

හයිඩ්‍රජන් ප්‍රේරිත ඉරිතැලීම් (HIC) සහ සල්ෆයිඩ් ආතති ඉරිතැලීම් (SSC) යනු ඛනිජ තෙල් සහ පිරිපහදු කර්මාන්තයේ නිතර සිදුවන විශේෂිත හයිඩ්‍රජන් ප්‍රේරිත හානි වර්ග දෙකක් නියෝජනය කරයි. පළමු අවස්ථාවේ දී (HIC), වානේවල ප්‍රතිරෝධය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ඒවායේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ මත බව සාමාන්‍යයෙන් හඳුනාගෙන ඇත - ලෝහ නොවන ඇතුළත් කිරීම් සහ වෙන් කිරීමේ කලාප.

දිගටි මැංගනීස් සල්ෆයිඩ් වඩාත් භයානක ආරම්භක ස්ථාන ලෙස සැලකේ. දෙවන අවස්ථාවේ දී (SSC), වානේවල ප්‍රතිරෝධය ඒවායේ ශක්ති මට්ටමට මනාප ලෙස සම්බන්ධ විය හැකි අතර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ ලක්ෂණ එතරම් වැදගත් නොවන බව විශ්වාස කෙරේ. ඉදිරිපත් කරන ලද පත්‍රිකාව කාබන්-මැංගනීස් වානේවල HIC සහ SSC අධ්‍යයනය සඳහා කැප කර ඇති අතර ඒවා ඒවායේ තාප පිරියම් කිරීම (ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග මට්ටම) සහ ඒවායේ පිරිසිදුකම අනුව වෙනස් වේ.

MnS ඇතුළත් කිරීම HIC සඳහා වඩාත්ම හානිකර ආරම්භකය වේ, එබැවින්, මූලික පියවරක් ලෙස, ආම්ලික පරිසරවල භාවිතා කරන වානේ සඳහා සල්ෆර් අන්තර්ගතය අඩු කළ යුතුය. වානේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රගතිය නිසා, සල්ෆර් අන්තර්ගතය තරමක් අඩු මට්ටමකට අඩු කළ හැකිය; 0.0008 wt. % (8ppm) ට අඩුය.

Ca ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍යයෙන් යොදනු ලබන්නේ දිගටි MnS සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා සහ ගෝලාකාර හැඩයකට සල්ෆයිඩ් ඇතුළත් කිරීම පාලනය කිරීම සඳහා සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධක ගුණය සඳහා සුදුසු Ca අන්තර්ගතයක් තිබේ නම්. Ca අන්තර්ගතය S අන්තර්ගතයට සාපේක්ෂව ඉහළ නම්, අතිරික්ත Ca මගින් HIC හි ආරම්භකයක් ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි ඔක්සයිඩ සෑදිය හැක. ඵලදායී Ca අන්තර්ගතය නියෝජනය කරන පරාමිතීන් කිහිපයක් හඳුන්වා දෙන ලද අතර, Ca අන්තර්ගතය පටු පරාසයකින් ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය; උදාහරණයක් ලෙස, 3

වගුව 1: ඉහළ ශක්තියක් සහිත පයිප්ප වානේ සඳහා රසායනික සංයුතියේ අවශ්‍යතා, [ppm]

HIC ප්‍රතිරෝධී වානේ නිෂ්පාදනය සඳහා මාර්ගය රූපය 1 හි දැක්වේ. BOF ක්‍රියාවලියට පෙර, උණුසුම් ලෝහය උණුසුම් ලෝහ සල්ෆරීකරණය කිරීමේ ස්ථානයේදී මැග්නීසියම් සහ CaO එන්නත් කිරීම මගින් විජලනය කරනු ලැබේ. BOF හිදී, අඩු සල්ෆර් අන්තර්ගතයක් සහිත සීරීම් පමණක් ආරෝපණය කළ යුතුය. ඔක්සිකරණය සඳහා ඇලුමිනියම් සහ ස්ලැග් සාදන කාරක ටැප් කිරීමේදී එකතු කරනු ලැබේ. ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහකරණය ද එම අවස්ථාවේදීම සකසනු ලැබේ.

ඉන්පසු ලෑල්ල බුබුළු දමන ස්ථානයට ප්‍රවාහනය කරනු ලබන අතර එහිදී සල්ෆරීකරණය සඳහා ලෝහ සහ ස්ලැග් මිශ්‍ර කිරීම සඳහා ඉහළ හෙල්ලයක් භාවිතයෙන් ආගන් පිඹිනු ලැබේ. ඉන්පසු ලෑල්ල රික්ත ප්‍රතිකාරය සඳහා මාරු කරනු ලැබේ. ගැඹුරු සල්ෆරීකරණය සහ වායු ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා පහළ ආගන් එන්නත් කිරීම මගින් වානේ කලවම් කරනු ලැබේ.