HIC ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ರೇರಿತ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ (HIC) ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

HIC ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಕಲಕುವುದು ಸೇರಿವೆ.

ಶುದ್ಧ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿಖರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ರೇರಿತ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ (HIC) ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಒತ್ತಡ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ (SSC) ಗಳು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎದುರಾಗುವ ಎರಡು ರೀತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ರೇರಿತ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ (HIC), ಉಕ್ಕುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ - ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು.

ಉದ್ದವಾದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ದೀಕ್ಷಾ ತಾಣಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ (SSC), ಉಕ್ಕುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅವುಗಳ ಬಲದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮುಖ್ಯವೆಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಬಂಧವು ಕಾರ್ಬನ್-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ HIC ಮತ್ತು SSC ಯ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ (ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮಟ್ಟ) ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಶುಚಿತ್ವದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

HIC ಗೆ MnS ಸೇರ್ಪಡೆ ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕ ಆರಂಭಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂಲಭೂತ ಅಳತೆಯಾಗಿ, ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು; 0.0008 wt. % (8ppm) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.

ಉದ್ದವಾದ MnS ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ Ca ಅಂಶವಿದ್ದರೆ Ca ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. S ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ Ca ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ Ca ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಅದು HIC ಯ ಪ್ರಾರಂಭಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ Ca ವಿಷಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಹಲವಾರು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು Ca ವಿಷಯವನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3

ಕೋಷ್ಟಕ 1: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪೈಪ್ ಉಕ್ಕಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, [ppm]

ಚಿತ್ರ 1 HIC ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. BOF ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು, ಬಿಸಿ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು CaO ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. BOF ನಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವಿರುವ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಹ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮೇಲಿನ ಲ್ಯಾನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಊದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಲ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಆರ್ಗಾನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಕಲಕಲಾಗುತ್ತದೆ.