HIC مزاحم اسٹیل کی پیداوار

ہائیڈروجن انڈسڈ کریکنگ (HIC) ایک مشترکہ چیلنج کی نمائندگی کرتا ہے، خاص طور پر پیٹرولیم اور ریفائنری کی صنعت میں جہاں اسٹیل کی پاکیزگی اور مجموعی معیار انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔

HIC مزاحم اسٹیل کے پیداواری عمل میں ڈیسلفرائزیشن کی اہم تکنیکیں شامل ہیں جن میں میگنیشیم کا انجیکشن اور نیچے آرگن انجیکشن کے ذریعے ہلچل شامل ہے۔

کلین اسٹیل کی پیداوار اسٹیل میں شمولیت کو کنٹرول کرنے اور/یا ہٹانے کی ٹیکنالوجیز پر مبنی ہے۔ اکثر، سٹیل میں غیر دھاتی شمولیت کی اقسام اور خصوصیات سٹیل کی مکینیکل خصوصیات پر اہم اثر ڈالتی ہیں اور سٹیل کی صفائی کا بھی تعین کرتی ہیں۔ اس لیے معیاری اسٹیل تیار کرنے کے لیے اسٹیل بنانے کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے ان خصوصیات کے درست تجزیہ کی ضرورت ہے۔

ہائیڈروجن انڈسڈ کریکنگ (HIC) اور سلفائیڈ اسٹریس کریکنگ (SSC) دو قسم کے مخصوص ہائیڈروجن پروان چڑھانے والے نقصانات کی نمائندگی کرتے ہیں جو پٹرولیم اور ریفائنری کی صنعت میں کثرت سے ملتے ہیں۔ پہلی صورت (HIC) میں، یہ عام طور پر تسلیم کیا جاتا ہے کہ اسٹیل کی مزاحمت بنیادی طور پر ان کی مائیکرو اسٹرکچرل خصوصیات - غیر دھاتی شمولیت اور علیحدگی بینڈ پر منحصر ہے۔

لمبے لمبے مینگنیج سلفائڈس کو سب سے زیادہ خطرناک ابتدائی جگہ سمجھا جاتا ہے۔ دوسری صورت (SSC) میں، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ اسٹیل کی مزاحمت ترجیحی طور پر ان کی طاقت کی سطح سے متعلق ہوسکتی ہے جبکہ مائکرو اسٹرکچر کی خصوصیات کم اہم ہیں۔ پیش کردہ مقالہ کاربن مینگنیج اسٹیلز میں HIC اور SSC کے مطالعہ کے لیے وقف ہے، جو ان کے حرارتی علاج (مائکرو اسٹرکچر، مکینیکل خصوصیات کی سطح) اور ان کی صفائی میں مختلف ہیں۔

MnS کی شمولیت HIC کے لیے سب سے زیادہ نقصان دہ آغاز ہے، لہذا، ایک بنیادی اقدام کے طور پر، تیزابیت والے ماحول میں استعمال ہونے والے اسٹیل کے لیے سلفر کے مواد کو کم کیا جانا چاہیے۔ سٹیل بنانے کے عمل میں پیش رفت کی وجہ سے، سلفر کے مواد کو کافی نچلی سطح تک کم کیا جا سکتا ہے۔ 0.0008 wt کے تحت % (8ppm)

Ca ٹریٹمنٹ عام طور پر لمبے MnS کی تشکیل کو روکنے اور سلفائیڈ کو کروی شکل میں شامل کرنے کو کنٹرول کرنے کے لیے، اور اگر شگاف مزاحمت کی خاصیت کے لیے مناسب Ca مواد موجود ہو تو لاگو کیا جاتا ہے۔ اگر S مواد کے مقابلے میں Ca کا مواد نسبتاً زیادہ ہے، تو اضافی Ca آکسائیڈ بنا سکتا ہے جو HIC کے آغاز کے طور پر کام کر سکتا ہے۔ مؤثر Ca مواد کی نمائندگی کرنے والے متعدد پیرامیٹرز متعارف کرائے گئے، اور Ca مواد کو ایک تنگ رینج میں احتیاط سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، 3

جدول 1: اعلی طاقت والے پائپ اسٹیل کے لیے کیمیائی ساخت کی ضروریات، [ppm]

شکل 1 HIC مزاحم اسٹیل کی پیداوار کا راستہ دکھاتا ہے۔ بی او ایف کے عمل سے پہلے، میگنیشیم اور CaO ​​کے انجیکشن کے ذریعے ہاٹ میٹل ڈیسلفورائزیشن اسٹیشن پر گرم دھات کو ڈی سلفرائز کیا جاتا ہے۔ BOF میں، صرف کم سلفر مواد کے ساتھ سکریپ چارج کیا جانا چاہئے. ڈی آکسیڈیشن کے لیے ایلومینیم اور سلیگ بنانے والے ایجنٹ ٹیپنگ کے دوران شامل کیے جاتے ہیں۔ اس وقت مین الائینگ پر بھی عملدرآمد کیا جاتا ہے۔

اس کے بعد لاڈل کو بلبلنگ اسٹیشن پر لے جایا جاتا ہے جہاں ڈی سلفرائزیشن کے مقصد کے لیے دھات اور سلیگ کو ملانے کے لیے آرگن کو ٹاپ لانس کے ذریعے اڑا دیا جاتا ہے۔ پھر، لاڈل کو ویکیوم ٹریٹمنٹ کے لیے منتقل کیا جاتا ہے۔ اسٹیل کو نیچے آرگن انجیکشن کے ذریعے ہلایا جاتا ہے تاکہ گہرے ڈیسلفرائزیشن اور ڈیگاسنگ کو یقینی بنایا جاسکے۔