ايڇ آءِ سي مزاحمتي اسٽيل جي پيداوار
هائيڊروجن انڊيوسڊ ڪريڪنگ (HIC) هڪ عام چئلينج جي نمائندگي ڪري ٿو، خاص طور تي پيٽروليم ۽ ريفائنري انڊسٽري ۾ جتي اسٽيل جي پاڪائي ۽ مجموعي معيار تمام گهڻي اهميت رکي ٿي.
HIC مزاحمتي اسٽيل جي پيداوار جي عمل ۾ نازڪ ڊيسلفرائيزيشن ٽيڪنڪ شامل آهن جن ۾ ميگنيشيم جو انجيڪشن ۽ هيٺان آرگن انجيڪشن ذريعي اسٽرنگ شامل آهن.
صاف اسٽيل جي پيداوار اسٽيل ۾ شامل ڪيل شين کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽/يا ختم ڪرڻ لاءِ ٽيڪنالاجي تي ٻڌل آهي. گهڻو ڪري، اسٽيل ۾ غير ڌاتو شامل ڪيل شين جا قسم ۽ خاصيتون اسٽيل جي مشيني خاصيتن تي اهم اثر رکن ٿيون ۽ اسٽيل جي صفائي کي پڻ طئي ڪن ٿيون. تنهن ڪري انهن خاصيتن جي صحيح تجزيي جي ضرورت آهي ته جيئن معياري اسٽيل پيدا ڪرڻ لاءِ اسٽيل ٺاهڻ جي عمل کي بهتر بڻائي سگهجي.
هائيڊروجن انڊيوسڊ ڪريڪنگ (HIC) ۽ سلفائيڊ اسٽريس ڪريڪنگ (SSC) ٻن قسمن جي مخصوص هائيڊروجن سبب ٿيندڙ نقصان جي نمائندگي ڪن ٿا جيڪي پيٽروليم ۽ ريفائنري انڊسٽري ۾ اڪثر ملندا آهن. پهرين صورت ۾ (HIC)، عام طور تي اهو تسليم ڪيو ويندو آهي ته اسٽيل جي مزاحمت بنيادي طور تي انهن جي مائڪرو اسٽرڪچرل خاصيتن تي منحصر آهي - غير ڌاتوئي شموليت ۽ الڳ ڪرڻ واري بينڊ.
ڊگھي مينگنيز سلفائيڊ کي سڀ کان وڌيڪ خطرناڪ شروعات جا هنڌ سمجهيو ويندو آهي. ٻئي صورت ۾ (SSC)، اهو سمجهيو ويندو آهي ته اسٽيل جي مزاحمت ترجيحي طور تي انهن جي طاقت جي سطح سان لاڳاپيل ٿي سگهي ٿي جڏهن ته مائڪرو اسٽرڪچر خاصيتون گهٽ اهم آهن. پيش ڪيل پيپر ڪاربن-مينگنيز اسٽيل ۾ HIC ۽ SSC جي مطالعي لاءِ وقف آهي، جيڪي انهن جي گرمي علاج (مائڪرو اسٽرڪچر، ميڪيڪل ملڪيت جي سطح) ۽ انهن جي صفائي ۾ مختلف آهن.
MnS شموليت HIC لاءِ سڀ کان وڌيڪ نقصانڪار شروعات ڪندڙ آهي، تنهن ڪري، بنيادي ماپ جي طور تي، تيزابي ماحول ۾ استعمال ٿيندڙ اسٽيل لاءِ سلفر جي مقدار کي گهٽائڻ گهرجي. اسٽيل ٺاهڻ جي عمل ۾ ترقي جي ڪري، سلفر جي مقدار کي ڪافي گهٽ سطح تائين گهٽائي سگهجي ٿو؛ 0.0008 wt. % (8ppm) کان گهٽ.
Ca علاج عام طور تي ڊگهي MnS جي ٺهڻ کي روڪڻ ۽ گول شڪل ۾ سلفائيڊ جي شموليت کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ لاڳو ڪيو ويندو آهي، ۽ جيڪڏهن شگاف مزاحمت جي ملڪيت لاءِ مناسب Ca مواد موجود آهي. جيڪڏهن Ca مواد S مواد جي مقابلي ۾ نسبتا وڌيڪ آهي، ته اضافي Ca آڪسائيڊ ٺاهي سگهي ٿو جيڪي HIC جي شروعات ڪندڙ طور ڪم ڪري سگهن ٿا. ڪيترائي پيرا ميٽر جيڪي اثرائتي Ca مواد جي نمائندگي ڪن ٿا متعارف ڪرايا ويا، ۽ Ca مواد کي هڪ تنگ حد ۾ احتياط سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ مثال طور، 3
ٽيبل 1: اعليٰ طاقت واري پائپ اسٽيل لاءِ ڪيميائي ساخت جون گهرجون، [ppm]
شڪل 1 HIC مزاحمتي اسٽيل جي پيداوار جو رستو ڏيکاري ٿي. BOF عمل کان اڳ، گرم ڌاتو کي گرم ڌاتو ڊيسلفرائيزيشن اسٽيشن تي ميگنيشيم ۽ CaO جي انجيڪشن ذريعي ڊيسلفرائيز ڪيو ويندو آهي. BOF تي، صرف گهٽ سلفر مواد سان اسڪريپ کي چارج ڪيو وڃي. ڊي آڪسائيڊيشن لاءِ ايلومينيم ۽ سليگ ٺاهڻ وارا ايجنٽ ٽيپنگ دوران شامل ڪيا ويندا آهن. ان وقت مکيه الائينگ پڻ پروسيس ڪئي ويندي آهي.
پوءِ لاڊل کي بلبلنگ اسٽيشن ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي جتي ڊيسلفرائيزيشن جي مقصد لاءِ ڌاتو ۽ سليگ کي ملائڻ لاءِ آرگن کي مٿي واري لانس ذريعي ڦوڪيو ويندو آهي. پوءِ، لاڊل کي ويڪيوم علاج لاءِ منتقل ڪيو ويندو آهي. ڊيپ ڊيسلفرائيزيشن ۽ ڊيگاسنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ اسٽيل کي هيٺان آرگن انجيڪشن ذريعي هلايو ويندو آهي.