एचआयसी प्रतिरोधक स्टील्सचे उत्पादन

हायड्रोजन प्रेरित क्रॅकिंग (HIC) हे एक सामान्य आव्हान आहे, विशेषतः पेट्रोलियम आणि रिफायनरी उद्योगात जिथे स्टीलची शुद्धता आणि एकूण गुणवत्ता अत्यंत महत्त्वाची असते.

एचआयसी प्रतिरोधक स्टील्सच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये मॅग्नेशियमचे इंजेक्शन आणि तळाशी आर्गॉन इंजेक्शनद्वारे ढवळणे यासारख्या महत्त्वाच्या डिसल्फरायझेशन तंत्रांचा समावेश आहे.

स्वच्छ स्टीलचे उत्पादन स्टीलमधील समावेश नियंत्रित करण्यासाठी आणि/किंवा काढून टाकण्यासाठी तंत्रज्ञानावर आधारित आहे. बहुतेकदा, स्टीलमधील नॉन-मेटलिक समावेशांचे प्रकार आणि वैशिष्ट्ये स्टीलच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पाडतात आणि स्टीलची स्वच्छता देखील निश्चित करतात. म्हणून दर्जेदार स्टील तयार करण्यासाठी स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेला अनुकूल करण्यासाठी या वैशिष्ट्यांचे अचूक विश्लेषण आवश्यक आहे.

हायड्रोजन प्रेरित क्रॅकिंग (HIC) आणि सल्फाइड स्ट्रेस क्रॅकिंग (SSC) हे दोन प्रकारचे विशिष्ट हायड्रोजन प्रवृत्त नुकसान दर्शवितात जे पेट्रोलियम आणि रिफायनरी उद्योगात वारंवार आढळतात. पहिल्या प्रकरणात (HIC), सामान्यतः हे ओळखले जाते की स्टील्सचा प्रतिकार प्रामुख्याने त्यांच्या सूक्ष्म संरचनात्मक वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असतो - नॉन-मेटॅलिक समावेश आणि पृथक्करण बँड.

वाढवलेले मॅंगनीज सल्फाइड हे सर्वात धोकादायक इनिशिएशन साइट मानले जातात. दुसऱ्या प्रकरणात (SSC), असे मानले जाते की स्टील्सचा प्रतिकार प्राधान्याने त्यांच्या ताकदीच्या पातळीशी संबंधित असू शकतो तर सूक्ष्म संरचना वैशिष्ट्ये कमी महत्त्वाची असतात. सादर केलेला पेपर कार्बन-मॅंगनीज स्टील्समधील HIC आणि SSC च्या अभ्यासासाठी समर्पित आहे, जे त्यांच्या उष्णता उपचारांमध्ये (सूक्ष्म रचना, यांत्रिक गुणधर्मांची पातळी) आणि त्यांच्या स्वच्छतेमध्ये भिन्न असतात.

HIC साठी MnS समावेश हा सर्वात हानिकारक आरंभकर्ता आहे, म्हणून, मूलभूत उपाय म्हणून, अम्लीय वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या स्टील्ससाठी सल्फरचे प्रमाण कमी करणे आवश्यक आहे. स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेतील प्रगतीमुळे, सल्फरचे प्रमाण खूपच कमी पातळीपर्यंत कमी केले जाऊ शकते; 0.0008 wt. % (8ppm) पेक्षा कमी.

Ca उपचार सामान्यतः वाढवलेला MnS तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि सल्फाइडचा गोलाकार आकारात समावेश नियंत्रित करण्यासाठी आणि क्रॅक प्रतिरोधक गुणधर्मासाठी योग्य Ca सामग्री असल्यास लागू केले जातात. जर Ca सामग्री S सामग्रीच्या तुलनेत तुलनेने जास्त असेल, तर जास्त Ca ऑक्साइड तयार करू शकते जे HIC च्या आरंभक म्हणून काम करू शकतात. प्रभावी Ca सामग्री दर्शविणारे अनेक पॅरामीटर्स सादर केले गेले होते आणि Ca सामग्री एका अरुंद श्रेणीत काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे; उदाहरणार्थ, 3

तक्ता १: उच्च-शक्तीच्या पाईप स्टीलसाठी रासायनिक रचना आवश्यकता, [ppm]

आकृती १ मध्ये HIC प्रतिरोधक स्टील उत्पादनाचा मार्ग दाखवला आहे. BOF प्रक्रियेपूर्वी, गरम धातूचे डिसल्फरायझेशन स्टेशनवर मॅग्नेशियम आणि CaO इंजेक्शन देऊन डिसल्फरायझेशन केले जाते. BOF वर, फक्त कमी सल्फर सामग्री असलेले स्क्रॅप चार्ज केले पाहिजे. टॅपिंग दरम्यान डीऑक्सिडेशनसाठी अॅल्युमिनियम आणि स्लॅग फॉर्मिंग एजंट जोडले जातात. त्या वेळी मुख्य मिश्रधातूवर देखील प्रक्रिया केली जाते.

नंतर लाडू बबलिंग स्टेशनवर नेले जाते जिथे डिसल्फरायझेशनसाठी धातू आणि स्लॅग मिसळण्यासाठी वरच्या लान्सद्वारे आर्गॉन फुंकला जातो. नंतर, लाडू व्हॅक्यूम ट्रीटमेंटसाठी हलवले जाते. खोल डिसल्फरायझेशन आणि डिगॅसिंग सुनिश्चित करण्यासाठी तळाशी आर्गॉन इंजेक्शनद्वारे स्टील हलवले जाते.