HIC எதிர்ப்பு எஃகு உற்பத்தி

ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட விரிசல் (HIC) ஒரு பொதுவான சவாலைக் குறிக்கிறது, குறிப்பாக பெட்ரோலியம் மற்றும் சுத்திகரிப்புத் துறையில், எஃகின் தூய்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரம் மிக முக்கியமானது.

HIC எதிர்ப்பு எஃகுக்கான உற்பத்தி செயல்முறை, மெக்னீசியத்தை செலுத்துதல் மற்றும் அடிப்பகுதி ஆர்கான் ஊசி மூலம் கிளறுதல் உள்ளிட்ட முக்கியமான சல்ஃபரைசேஷன் நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது.

சுத்தமான எஃகு உற்பத்தி, எஃகில் உள்ள சேர்க்கைகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும்/அல்லது அகற்றுவதற்கும் தொழில்நுட்பங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பெரும்பாலும், எஃகில் உள்ள உலோகமற்ற சேர்க்கைகளின் வகைகள் மற்றும் பண்புகள் எஃகின் இயந்திர பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் எஃகின் தூய்மையையும் தீர்மானிக்கின்றன. எனவே, தரமான எஃகுகளை உற்பத்தி செய்வதற்காக எஃகு தயாரிப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்த இந்த பண்புகளின் துல்லியமான பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது.

ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட விரிசல் (HIC) மற்றும் சல்பைடு அழுத்த விரிசல் (SSC) ஆகியவை பெட்ரோலியம் மற்றும் சுத்திகரிப்புத் தொழிலில் அடிக்கடி சந்திக்கும் இரண்டு வகையான குறிப்பிட்ட ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட சேதங்களைக் குறிக்கின்றன. முதல் வழக்கில் (HIC), எஃகுகளின் எதிர்ப்பு முக்கியமாக அவற்றின் நுண் கட்டமைப்பு அம்சங்களைச் சார்ந்துள்ளது என்பது பொதுவாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது - உலோகமற்ற சேர்க்கைகள் மற்றும் பிரிப்பு பட்டைகள்.

நீளமான மாங்கனீசு சல்பைடுகள் மிகவும் ஆபத்தான துவக்க தளங்களாகக் கருதப்படுகின்றன. இரண்டாவது வழக்கில் (SSC), எஃகுகளின் எதிர்ப்பு அவற்றின் வலிமை நிலைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படலாம், அதே நேரத்தில் நுண் கட்டமைப்பு பண்புகள் குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை என்று நம்பப்படுகிறது. வழங்கப்பட்ட ஆய்வறிக்கை கார்பன்-மாங்கனீசு எஃகுகளில் HIC மற்றும் SSC பற்றிய ஆய்வுக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது, அவை அவற்றின் வெப்ப சிகிச்சை (நுண் கட்டமைப்பு, இயந்திர பண்புகளின் நிலை) மற்றும் அவற்றின் தூய்மையில் வேறுபடுகின்றன.

HIC-க்கு MnS சேர்க்கை மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும் துவக்கியாகும், எனவே, ஒரு அடிப்படை நடவடிக்கையாக, அமில சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் இரும்புகளுக்கு கந்தக உள்ளடக்கம் குறைக்கப்பட வேண்டும். எஃகு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் முன்னேற்றம் இருப்பதால், கந்தக உள்ளடக்கத்தை மிகக் குறைந்த அளவிற்குக் குறைக்கலாம்; 0.0008 wt. % (8ppm) க்கும் குறைவாக.

நீளமான MnS உருவாவதைத் தடுக்கவும், கோள வடிவத்தில் சல்பைடு சேர்ப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும், விரிசல் எதிர்ப்பு பண்புக்கு பொருத்தமான Ca உள்ளடக்கம் இருந்தால் Ca சிகிச்சை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. S உள்ளடக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது Ca உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தால், அதிகப்படியான Ca ஆக்சைடுகளை உருவாக்கலாம், அவை HIC இன் துவக்கியாக செயல்படலாம். பயனுள்ள Ca உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கும் பல அளவுருக்கள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன, மேலும் Ca உள்ளடக்கத்தை ஒரு குறுகிய வரம்பில் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்; எடுத்துக்காட்டாக, 3

அட்டவணை 1: அதிக வலிமை கொண்ட குழாய் எஃகுக்கான வேதியியல் கலவை தேவைகள், [ppm]

படம் 1 HIC எதிர்ப்பு எஃகு உற்பத்திக்கான வழியைக் காட்டுகிறது. BOF செயல்முறைக்கு முன், சூடான உலோகம் சூடான உலோகம் கந்தக நீக்க நிலையத்தில் மெக்னீசியம் மற்றும் CaO இன் ஊசி மூலம் கந்தக நீக்கம் செய்யப்படுகிறது. BOF இல், குறைந்த கந்தக உள்ளடக்கம் கொண்ட ஸ்கிராப் மட்டுமே சார்ஜ் செய்யப்பட வேண்டும். ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கான அலுமினியம் மற்றும் கசடு உருவாக்கும் முகவர்கள் தட்டும்போது சேர்க்கப்படுகின்றன. பிரதான கலவையும் அந்த நேரத்தில் செயலாக்கப்படுகிறது.

பின்னர் கரண்டி குமிழியிடும் நிலையத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, அங்கு ஆர்கான் ஒரு மேல் ஈட்டி மூலம் ஊதப்பட்டு, கந்தக நீக்க நோக்கத்திற்காக உலோகத்தையும் கசடையும் கலக்கப்படுகிறது. பின்னர், கரண்டி வெற்றிட சிகிச்சைக்காக மாற்றப்படுகிறது. ஆழமான கந்தக நீக்கம் மற்றும் வாயு நீக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக எஃகு கீழ் ஆர்கான் ஊசி மூலம் கிளறப்படுகிறது.