0102030405
Nikel-dəmir-xrom ərintisi Incoloy800/825/926 sənaye qaynaqlı borular
Nikel əsaslı ərintisi qaynaqlı boru istehsalı prosesi əsasən aşağıdakı addımları əhatə edir
Xammalın hazırlanması
Xüsusi kimyəvi tərkib tələblərinə cavab verməli olan Incoloy 800, Incoloy 825, Incoloy 926 və s. kimi uyğun ərinti materiallarını seçin.
Ölçü və formanın sonrakı emal tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün xammalın kəsilməsi və əvvəlcədən təmizlənməsi.
Formalaşdırma
Soyuq formalaşdırma: Bəzi ərintilər üçün boruları formalaşdırmaq üçün soyuq yayma və ya soyuq çəkmə prosesi istifadə edilə bilər. Bu üsul yüksək ölçülü dəqiqlik tələbləri üçün uyğundur.
İsti formalaşdırma: Böyük ölçü və ya forma tələb edən borular üçün isti yayma və ya isti çəkmə prosesindən istifadə edilə bilər. Termoformasiya adətən materialın sərtliyini azaltmaq və plastikliyi yaxşılaşdırmaq üçün yüksək temperaturda aparılır.
Qaynaq
TIG (volfram dirəyi arqon qövs qaynağı): Bu, yüksək keyfiyyətli qaynaq tələblərinə uyğun, çox istifadə edilən qaynaq üsuludur. TIG qaynağı yaxşı qaynaq keyfiyyəti və kiçik bir termal təsir zonası təmin edə bilər.
MIG (metal inert qaz qoruyucu qaynaq): MIG qaynağı daha qalın materiallar və daha böyük istehsal həcmi, yüksək səmərəlilik üçün uyğundur.
Lazer qaynağı: lazer qaynağı, dəqiq boru istehsalı üçün uyğun olan yüksək dəqiqlikli qaynaq əldə edə bilər.
İstilik müalicəsi
Qaynaqdan sonra ərinti qaynaqlı borular qaynaq gərginliyini aradan qaldırmaq, materialın xüsusiyyətlərini bərpa etmək və ya materialın mikro strukturunu yaxşılaşdırmaq üçün tavlama, alovlanma və ya bərk müalicə kimi istilik müalicəsi tələb edə bilər.
Bitirmə
Borunun səthinin keyfiyyətini və ölçü dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün qaynaqlanmış boru təmizlənir, o cümlədən çapıq alma, cilalama, düzəldilmə və s.
Aşkarlama və yoxlama
Qaynaqda heç bir qüsur olmadığından əmin olmaq üçün qaynaqlanmış borunun ultrasəs aşkarlanması, radiasiya aşkarlanması kimi dağıdıcı olmayan sınaqlarını aparın.
Materialın performansının standart tələblərə cavab verdiyini yoxlamaq üçün dartılma testi, sərtlik testi kimi mexaniki xassələri sınaqdan keçirin.
Səthin hazırlanması
Tələb olunduqda, korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq və ya görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün qaynaqlanmış boru səthinin müalicəsi, məsələn, örtük, örtük və s.
Qablaşdırma və göndərmə
Daşınma zamanı zədələnməməsi üçün keyfiyyətli qaynaqlı boruları qablaşdırın.
Bütün lazımi sənədləri və keyfiyyət sertifikatını tamamlayın, göndərilməyə hazır olun.
Yuxarıda göstərilən addımlar ərintili qaynaqlı boru istehsalının ümumi prosesidir və xüsusi proses seçilmiş ərinti növünə, boru xüsusiyyətlərinə və tətbiq tələblərinə görə dəyişə bilər. Faktiki istehsal prosesində məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün müvafiq standartlara və spesifikasiyalara da ciddi riayət etmək lazımdır.