01 தமிழ்02 - ஞாயிறு03 - ஞாயிறு04 - ஞாயிறு05 ம.நே.
நிக்கல்-இரும்பு-குரோமியம் அலாய் இன்கோலாய்800/825/926 தொழில்துறை வெல்டிங் குழாய்கள்
நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் வெல்டட் குழாயை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது.
மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல்
குறிப்பிட்ட வேதியியல் கலவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய இன்கோலாய் 800, இன்கோலாய் 825, இன்கோலாய் 926 போன்ற பொருத்தமான அலாய் பொருட்களைத் தேர்வு செய்யவும்.
அளவு மற்றும் வடிவம் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக மூலப்பொருட்களை வெட்டி முன்கூட்டியே பதப்படுத்துதல்.
வடிவமைத்தல்
குளிர் உருவாக்கம்: சில உலோகக் கலவைகளுக்கு, குழாய்களை உருவாக்க குளிர் உருட்டல் அல்லது குளிர் வரைதல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறை உயர் பரிமாண துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.
சூடான உருவாக்கம்: பெரிய அளவு அல்லது வடிவம் தேவைப்படும் குழாய்களுக்கு, சூடான உருட்டல் அல்லது சூடான வரைதல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தலாம். பொருளின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும், நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் வெப்பமயமாக்கல் பொதுவாக அதிக வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது.
வெல்ட்
TIG (டங்ஸ்டன் கம்பம் ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்): இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் முறையாகும், இது உயர்தர வெல்டிங் தேவைகளுக்கு ஏற்றது. TIG வெல்டிங் நல்ல வெல்டிங் தரத்தையும் சிறிய வெப்ப தாக்க மண்டலத்தையும் வழங்க முடியும்.
MIG (உலோக மந்த வாயு பாதுகாப்பு வெல்டிங்): MIG வெல்டிங் அதிக செயல்திறனுடன், தடிமனான பொருட்கள் மற்றும் அதிக உற்பத்தி அளவிற்கு ஏற்றது.
லேசர் வெல்டிங்: லேசர் வெல்டிங் உயர் துல்லியமான வெல்டிங்கை அடைய முடியும், இது துல்லியமான குழாய் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
வெப்ப சிகிச்சை
வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, அலாய் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட குழாய்களுக்கு, வெல்டிங் அழுத்தத்தை நீக்க, பொருளின் பண்புகளை மீட்டெடுக்க அல்லது பொருளின் நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்த, அனீலிங், பற்றவைப்பு அல்லது திட சிகிச்சை போன்ற வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படலாம்.
முடித்தல்
குழாயின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்த, வெல்டட் செய்யப்பட்ட குழாய் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, இதில் பர்ரிங், பாலிஷ் செய்தல், நேராக்குதல் போன்றவை அடங்கும்.
கண்டறிதல் மற்றும் ஆய்வு
வெல்டிங் செய்யப்பட்ட குழாயில் எந்த குறைபாடுகளும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, மீயொலி கண்டறிதல், கதிர்வீச்சு கண்டறிதல் போன்ற அழிவில்லாத சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.
பொருளின் செயல்திறன் நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க, இழுவிசை சோதனை, கடினத்தன்மை சோதனை போன்ற இயந்திர பண்புகள் சோதனைகளை நடத்துங்கள்.
மேற்பரப்பு தயாரிப்பு
தேவைக்கேற்ப, பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் மேற்பரப்பு சிகிச்சை, பூச்சு, பூச்சு போன்றவை, அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த அல்லது தோற்றத்தை மேம்படுத்துகின்றன.
பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்
போக்குவரத்தின் போது எந்த சேதமும் ஏற்படாமல் பார்த்துக் கொள்ள, தகுதிவாய்ந்த வெல்டட் குழாய்களை பேக்கேஜ் செய்யவும்.
தேவையான அனைத்து ஆவணங்களையும் தரச் சான்றிதழையும் பூர்த்தி செய்து, அனுப்பத் தயாராக இருங்கள்.
மேலே உள்ள படிகள் அலாய் வெல்டட் குழாயை உற்பத்தி செய்வதற்கான பொதுவான செயல்முறையாகும், மேலும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலாய் வகை, குழாய் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட செயல்முறை மாறுபடலாம். உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் கண்டிப்பாகக் கவனிக்கப்பட வேண்டும்.