Inquiry
Form loading...
उत्पादनांच्या श्रेणी
वैशिष्ट्यीकृत उत्पादने

निकेल-लोह-क्रोमियम मिश्र धातु इनकोलॉय800/825/926 औद्योगिक वेल्डेड पाईप्स

रासायनिक रचना: इनकोलॉय ८०० हे निकेल-लोह-क्रोमियम मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये निकेल (सुमारे ३०-३५%), क्रोमियम (सुमारे १९-२३%) आणि लोह (सुमारे ३९-४५%) यांचे प्रमाण जास्त असते. त्यात कार्बन, मॅंगनीज, सिलिकॉन आणि तांबे देखील कमी प्रमाणात असतात.

    निकेल-आधारित मिश्र धातु वेल्डेड पाईप तयार करण्याच्या प्रक्रियेत प्रामुख्याने खालील पायऱ्यांचा समावेश होतो

    कच्च्या मालाची तयारी


    विशिष्ट रासायनिक रचना आवश्यकता पूर्ण करणारे योग्य मिश्रधातू साहित्य निवडा, जसे की इनकोलॉय ८००, इनकोलॉय ८२५, इनकोलॉय ९२६, इत्यादी.
    कच्च्या मालाचे आकार आणि आकार पुढील प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी त्याचे कट आणि प्रीट्रीटमेंट.

    आकार देणे


    कोल्ड फॉर्मिंग: काही मिश्रधातूंसाठी, पाईप्स तयार करण्यासाठी कोल्ड रोलिंग किंवा कोल्ड ड्रॉइंग प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते. ही पद्धत उच्च मितीय अचूकता आवश्यकतांसाठी योग्य आहे.
    गरम बनवणे: मोठ्या आकाराच्या किंवा आकाराच्या पाईप्ससाठी, गरम रोलिंग किंवा गरम रेखाचित्र प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते. थर्मोफॉर्मिंग सहसा उच्च तापमानात केले जाते जेणेकरून सामग्रीची कडकपणा कमी होईल आणि प्लास्टिसिटी सुधारेल.

    वेल्डिंग


    TIG (टंगस्टन पोल आर्गॉन आर्क वेल्डिंग): ही एक सामान्यतः वापरली जाणारी वेल्डिंग पद्धत आहे, जी उच्च दर्जाच्या वेल्डिंग आवश्यकतांसाठी योग्य आहे. TIG वेल्डिंग चांगली वेल्ड गुणवत्ता आणि लहान थर्मल इम्पॅक्ट झोन प्रदान करू शकते.
    एमआयजी (मेटल इनर्ट गॅस प्रोटेक्टिव्ह वेल्डिंग): एमआयजी वेल्डिंग जाड पदार्थांसाठी आणि जास्त उत्पादन व्हॉल्यूमसह, उच्च कार्यक्षमतेसाठी योग्य आहे.
    लेसर वेल्डिंग: लेसर वेल्डिंग उच्च अचूक वेल्डिंग साध्य करू शकते, जे अचूक पाईपच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.

    उष्णता उपचार


    वेल्डिंगनंतर, मिश्रधातूच्या वेल्डेड पाईप्सना वेल्डिंगचा ताण कमी करण्यासाठी, सामग्रीचे गुणधर्म पुनर्संचयित करण्यासाठी किंवा सामग्रीची सूक्ष्म रचना सुधारण्यासाठी अॅनिलिंग, इग्निशन किंवा सॉलिड ट्रीटमेंट सारख्या उष्णता उपचारांची आवश्यकता असू शकते.
    निकेल-वायफाय
    ते
    निकेल-ग्ल

    फिनिशिंग


    पाईपची पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि मितीय अचूकता सुधारण्यासाठी वेल्डेड पाईप परिष्कृत केले जाते, ज्यामध्ये डिबरिंग, पॉलिशिंग, स्ट्रेटनिंग इत्यादींचा समावेश आहे.

    शोध आणि तपासणी


    वेल्डेड पाईपची विनाशकारी चाचणी करा, जसे की अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन, रेडिएशन डिटेक्शन, जेणेकरून वेल्डमध्ये कोणतेही दोष नाहीत याची खात्री होईल.
    सामग्रीची कार्यक्षमता मानक आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे सत्यापित करण्यासाठी तन्यता चाचणी, कडकपणा चाचणी यासारख्या यांत्रिक गुणधर्म चाचण्या करा.

    पृष्ठभागाची तयारी


    आवश्यकतेनुसार, वेल्डेड पाईप पृष्ठभागावरील उपचार, जसे की कोटिंग, कोटिंग इ., त्यांचा गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी किंवा देखावा सुधारण्यासाठी.

    पॅकेजिंग आणि शिपिंग


    वाहतुकीदरम्यान कोणतेही नुकसान होऊ नये म्हणून पात्र वेल्डेड पाईप्स पॅकेज करा.
    सर्व आवश्यक कागदपत्रे आणि गुणवत्ता प्रमाणपत्र पूर्ण करा, शिपमेंटसाठी तयार.
    वरील पायऱ्या मिश्रधातूच्या वेल्डेड पाईपच्या उत्पादनाची सामान्य प्रक्रिया आहेत आणि निवडलेल्या मिश्रधातूच्या प्रकारानुसार, पाईपच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि अनुप्रयोग आवश्यकतांनुसार विशिष्ट प्रक्रिया बदलू शकते. प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेत, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित मानके आणि वैशिष्ट्यांचे काटेकोरपणे पालन करणे देखील आवश्यक आहे.