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ニッケル-鉄-クロム合金Incoloy800/825/926工業用溶接管
ニッケル基合金溶接管の製造プロセスは主に以下のステップを含む。
原材料の準備
特定の化学組成要件を満たす必要がある、インコロイ 800、インコロイ 825、インコロイ 926 などの適切な合金材料を選択します。
原材料を切断および前処理し、サイズと形状がその後の加工要件を満たしていることを確認します。
シェーピング
冷間成形：一部の合金では、冷間圧延または冷間引抜加工によってパイプを成形できます。この方法は、高い寸法精度が求められる場合に適しています。
熱間成形：大型または大型の形状のパイプには、熱間圧延または熱間引抜加工が用いられます。熱成形は通常、材料の硬度を下げ、可塑性を向上させるために高温で行われます。
溶接
TIG（タングステンポールアルゴンアーク溶接）：これは一般的に使用される溶接方法で、高品質の溶接要件に適しています。TIG溶接は、優れた溶接品質と小さな熱影響領域を実現します。
MIG（金属不活性ガス保護溶接）：MIG溶接は、厚い材料や大量生産に適しており、効率が高くなります。
レーザー溶接：レーザー溶接は高精度の溶接を実現でき、精密パイプの製造に適しています。
熱処理
合金溶接管は、溶接後に溶接応力を除去したり、材料の特性を回復したり、材料の微細構造を改善したりするために、焼鈍、点火、固体処理などの熱処理が必要になる場合があります。
仕上げ
溶接されたパイプはバリ取り、研磨、矯正などの仕上げ加工が施され、パイプの表面品質と寸法精度が向上します。
検出と検査
溶接部に欠陥がないことを確認するために、超音波検出、放射線検出などの溶接パイプの非破壊検査を実施します。
引張試験、硬度試験などの機械的特性試験を実施して、材料の性能が標準要件を満たしていることを確認します。
表面処理
必要に応じて、溶接管にコーティング、塗装などの表面処理を施し、耐食性を向上させたり、外観を改善したりします。
梱包と配送
輸送中に損傷が発生しないように、認定された溶接パイプを梱包します。
必要なすべての書類と品質認証を完了し、出荷の準備を整えます。
上記の手順は合金溶接管の一般的な製造工程であり、具体的な工程は選択した合金の種類、管の仕様、および用途要件に応じて異なります。実際の製造工程では、製品の品質を確保するために、関連する規格および仕様を厳守する必要があります。