୦୧୦୨୦୩୦୪୦୫
ନିକେଲ-ଲୁହା-କ୍ରୋମିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇନକୋଲୟ800/825/926 ଶିଳ୍ପ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍
ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଇନକୋଲୟ 800, ଇନକୋଲୟ 825, ଇନକୋଲୟ 926, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
କଞ୍ଚାମାଲର କଟା ଏବଂ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ।
ଆକୃତି ଦେବା
ଥଣ୍ଡା ଗଠନ: କିଛି ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ, ପାଇପ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଗରମ ଗଠନ: ବଡ଼ ଆକାର କିମ୍ବା ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପାଇପ୍ ପାଇଁ, ଗରମ ରୋଲିଂ କିମ୍ବା ଗରମ ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ।
ୱେଲ୍ଡିଂ
TIG (ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପୋଲ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ): ଏହା ଏକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ଉଚ୍ଚମାନର ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। TIG ୱେଲ୍ଡିଂ ଭଲ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ତାପଜ ପ୍ରଭାବ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
MIG (ଧାତୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ୱେଲ୍ଡିଂ): MIG ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ: ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ସଠିକତା ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଗରମ ଚିକିତ୍ସା
ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଦୂର କରିବା, ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆନିଲିଂ, ଇଗ୍ନିସନ୍ କିମ୍ବା କଠିନ ଚିକିତ୍ସା ଭଳି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିପାରେ।
ସମାପ୍ତ ହେଉଛି
ପାଇପର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପରିମାଣିକ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପକୁ ଡିବରିଂ, ପଲିସ୍ କରିବା, ସିଧା କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ପରିଷ୍କାର କରାଯାଇଛି।
ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ
ୱେଲ୍ଡରେ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପର ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଚିହ୍ନଟ, ବିକିରଣ ଚିହ୍ନଟ ଭଳି ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଟାନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷଣ ଭଳି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଯେପରିକି ଆବରଣ, ଆବରଣ, ଇତ୍ୟାଦି, ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା କିମ୍ବା ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ।
ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପରିବହନ
ପରିବହନ ସମୟରେ କୌଣସି କ୍ଷତି ନ ହେବା ପାଇଁ ଯୋଗ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାକେଜ କରନ୍ତୁ।
ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପୂରଣ କରନ୍ତୁ, ପଠାଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।
ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମିଶ୍ରଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନର ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରକାର, ପାଇପ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରିବାକୁ ପଡିବ।