0102030405
Aloi nikel-besi-kromium Incoloy800/825/926 paip dikimpal industri
Proses menghasilkan paip dikimpal aloi berasaskan nikel terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut
Penyediaan bahan mentah
Pilih bahan aloi yang sesuai, seperti Incoloy 800, Incoloy 825, Incoloy 926, dll., yang perlu memenuhi keperluan komposisi kimia tertentu.
Potong dan prarawatan bahan mentah untuk memastikan saiz dan bentuk memenuhi keperluan pemprosesan seterusnya.
Membentuk
Pembentukan sejuk: Bagi sesetengah aloi, rolling sejuk atau proses lukisan sejuk boleh digunakan untuk membentuk paip. Kaedah ini sesuai untuk keperluan ketepatan dimensi tinggi.
Pembentukan panas: Untuk paip yang memerlukan saiz atau bentuk yang besar, proses penggulungan panas atau lukisan panas boleh digunakan. Pembentukan termo biasanya dilakukan pada suhu tinggi untuk mengurangkan kekerasan bahan dan meningkatkan keplastikan.
Kimpalan
TIG (kimpalan argon kutub tungsten): Ini adalah kaedah kimpalan yang biasa digunakan, sesuai untuk keperluan kimpalan berkualiti tinggi. Kimpalan TIG boleh memberikan kualiti kimpalan yang baik dan zon impak haba yang kecil.
MIG (kimpalan pelindung gas lengai logam): Kimpalan MIG sesuai untuk bahan yang lebih tebal dan volum pengeluaran yang lebih besar, dengan kecekapan yang tinggi.
Kimpalan laser: kimpalan laser boleh mencapai kimpalan ketepatan tinggi, sesuai untuk pengeluaran paip ketepatan.
Rawatan haba
Selepas mengimpal, paip dikimpal aloi mungkin memerlukan rawatan haba, seperti penyepuhlindapan, pencucuhan atau rawatan pepejal, untuk menghapuskan tegasan kimpalan, memulihkan sifat bahan atau memperbaiki struktur mikro bahan.
Penamat
Paip yang dikimpal ditapis, termasuk deburring, menggilap, meluruskan, dll., untuk meningkatkan kualiti permukaan dan ketepatan dimensi paip.
Pengesanan dan pemeriksaan
Menjalankan ujian tidak merosakkan paip yang dikimpal, seperti pengesanan ultrasonik, pengesanan sinaran, untuk memastikan bahawa kimpalan tidak mempunyai kecacatan.
Menjalankan ujian sifat mekanikal, seperti ujian tegangan, ujian kekerasan, untuk mengesahkan bahawa prestasi bahan memenuhi keperluan standard.
Penyediaan permukaan
Seperti yang diperlukan, rawatan permukaan paip yang dikimpal, seperti salutan, salutan, dan lain-lain, untuk meningkatkan rintangan kakisan mereka atau memperbaiki penampilan.
Pembungkusan dan penghantaran
Pakej paip dikimpal yang layak untuk memastikan tiada kerosakan semasa pengangkutan.
Lengkapkan semua dokumentasi yang diperlukan dan pensijilan kualiti, sedia untuk penghantaran.
Langkah-langkah di atas adalah proses umum untuk menghasilkan paip dikimpal aloi, dan proses khusus mungkin berbeza mengikut jenis aloi yang dipilih, spesifikasi paip dan keperluan aplikasi. Dalam proses pengeluaran sebenar, piawaian dan spesifikasi yang berkaitan juga perlu dipatuhi dengan ketat untuk memastikan kualiti produk.