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니켈-철-크롬 합금 Incoloy800/825/926 산업용 용접 파이프

화학 성분: 인콜로이 800은 니켈(약 30-35%), 크롬(약 19-23%), 철(약 39-45%)을 다량 함유한 니켈-철-크롬 합금입니다. 또한 소량의 탄소, 망간, 실리콘, 구리도 함유하고 있습니다.

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제품 세부 정보

니켈 기반 합금 용접 파이프 생산 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.

Incoloy 800, Incoloy 825, Incoloy 926 등과 같이 특정 화학 성분 요구 사항을 충족하는 적합한 합금 소재를 선택합니다.

원자재를 절단하고 전처리하여 크기와 모양이 후속 가공 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

냉간 성형: 일부 합금의 경우, 냉간 압연 또는 냉간 인발 공정을 사용하여 파이프를 성형할 수 있습니다. 이 방법은 높은 치수 정밀도가 요구되는 분야에 적합합니다.

열간 성형: 큰 크기나 형상이 필요한 파이프의 경우, 열간 압연 또는 열간 인발 공정을 사용할 수 있습니다. 열성형은 일반적으로 고온에서 수행되어 소재의 경도를 낮추고 가소성을 향상시킵니다.

TIG(텅스텐 폴 아르곤 아크 용접): 일반적으로 사용되는 용접 방식으로, 고품질 용접에 적합합니다. TIG 용접은 우수한 용접 품질과 작은 열 영향 구역을 제공합니다.

MIG(금속 불활성 가스 보호 용접): MIG 용접은 높은 효율성으로 더 두꺼운 소재와 더 큰 생산량에 적합합니다.

레이저 용접: 레이저 용접은 고정밀 용접을 달성할 수 있어 정밀한 파이프 생산에 적합합니다.

합금 용접 파이프는 용접 응력을 제거하고, 재료의 특성을 회복하거나 재료의 미세 구조를 개선하기 위해 용접 후 어닐링, 점화 또는 고체 처리와 같은 열처리가 필요할 수 있습니다.

용접된 파이프는 디버링, 연마, 교정 등의 정제 과정을 거쳐 파이프의 표면 품질과 치수 정밀도를 개선합니다.

초음파 탐지, 방사선 탐지 등 용접된 파이프에 대한 비파괴 검사를 실시하여 용접부에 결함이 없는지 확인합니다.

인장 시험, 경도 시험 등 기계적 특성 시험을 실시하여 재료의 성능이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

필요에 따라, 용접 파이프 표면 처리, 예를 들어 코팅, 코팅 등을 실시하여 내식성을 향상시키거나 외관을 개선합니다.

운송 중 손상이 발생하지 않도록 자격을 갖춘 용접 파이프를 포장하세요.

필요한 모든 서류 작성과 품질 인증을 완료하여 발송 준비를 완료하세요.

위 단계는 합금 용접 파이프 생산의 일반적인 공정이며, 구체적인 공정은 선택한 합금 종류, 파이프 사양 및 적용 요건에 따라 달라질 수 있습니다. 실제 생산 공정에서는 제품 품질을 보장하기 위해 관련 표준 및 사양을 엄격히 준수해야 합니다.