၀၁၀၂၀၃၀၄၀၅
နီကယ်-သံ-ခရိုမီယမ်အလွိုင်း Incoloy800/825/926 စက်မှုဂဟေပိုက်များ
နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းဂဟေပိုက်များထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည်။
ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။
သီးခြားဓာတုဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန်လိုအပ်သည့် Incoloy 800၊ Incoloy 825၊ Incoloy 926 ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောသတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကုန်ကြမ်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း
ပုံဖော်ခြင်း။
အအေးခံဖွဲ့စည်းခြင်း- အချို့သတ္တုစပ်များအတွက်၊ ပိုက်များကိုဖွဲ့စည်းရန် အအေးလူးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသော တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
အပူဖွဲ့စည်းခြင်း- ကြီးမားသောအရွယ်အစား သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်သော ပိုက်များအတွက်၊ ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူပြင်းသောပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပလတ်စတစ်သားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်တင်ခြင်းကို များသောအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာပြုလုပ်သည်။
ဂဟေဆက်
TIG (tungsten pole argon arc welding): ဤသည်မှာ အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သော အသုံးများသော ဂဟေဆက်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ TIG ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် အပူသက်ရောက်မှုဇုန်ငယ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
MIG (သတ္တုမသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့အကာအကွယ်ဂဟေဆော်ခြင်း)- MIG ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပိုမိုထူထဲသောပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် သင့်လျော်ပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသည်။
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း- လေဆာဂဟေသည် တိကျသောပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော မြင့်မားသောတိကျသောဂဟေဆော်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။
အပူကုသမှု
ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ အလွိုင်းဂဟေပိုက်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းရန် သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို မြှင့်တင်ရန်၊ အပူပေးခြင်း၊ မီးလောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲကုသခြင်းကဲ့သို့သော အပူကုသမှု လိုအပ်နိုင်သည်။
ပြီးသွားတယ်။
ပိုက်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပိုက်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန် deburring၊ polishing၊ straightening စသည်တို့အပါအဝင် welded pipe ကို သန့်စင်ထားသည်။
ထောက်လှမ်းစစ်ဆေးခြင်း။
ဂဟေဆော်ရာတွင် ချို့ယွင်းချက်မရှိကြောင်း သေချာစေရန်၊ ultrasonic detection၊ radiation detection ကဲ့သို့သော ဂဟေပိုက်၏ အပျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးရန် တွန်းအားစမ်းသပ်မှု၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါ။
မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု
လိုအပ်ချက်အရ၊ ၎င်းတို့၏ချေးခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်သို့မဟုတ်အသွင်အပြင်ကိုတိုးတက်စေရန် coating၊ coating စသည်တို့ကဲ့သို့သောဂဟေဆော်ထားသောပိုက်မျက်နှာပြင်ကုသမှု။
ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း။
သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ထိခိုက်မှုမရှိစေရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေပိုက်များကို ထုပ်ပိုးပါ။
လိုအပ်သောစာရွက်စာတမ်းများနှင့် အရည်အသွေးထောက်ခံချက်အားလုံးကို ဖြည့်သွင်းပြီး ပို့ဆောင်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
အထက်ဖော်ပြပါအဆင့်များသည် အလွိုင်းဂဟေပိုက်များထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ယေဘုယျလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ ရွေးချယ်ထားသော အလွိုင်းအမျိုးအစား၊ ပိုက်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအလိုက် ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။