Inquiry
Form loading...
หมวดหมู่สินค้า
สินค้าแนะนำ

ท่อเชื่อมอุตสาหกรรม Incoloy800/825/926 โลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม

องค์ประกอบทางเคมี: Incoloy 800 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียมที่มีสัดส่วนของนิกเกิลสูง (ประมาณ 30-35%) โครเมียม (ประมาณ 19-23%) และเหล็ก (ประมาณ 39-45%) นอกจากนี้ยังมีคาร์บอน แมงกานีส ซิลิกอน และทองแดงในปริมาณเล็กน้อยอีกด้วย

    กระบวนการผลิตท่อเชื่อมโลหะผสมนิกเกิลประกอบด้วยขั้นตอนหลัก ๆ ดังต่อไปนี้

    การเตรียมวัตถุดิบ


    เลือกวัสดุโลหะผสมที่เหมาะสม เช่น Incoloy 800, Incoloy 825, Incoloy 926 เป็นต้น ซึ่งจำเป็นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีที่เฉพาะเจาะจง
    การตัดและการเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้นเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและรูปร่างตรงตามข้อกำหนดในการแปรรูปครั้งต่อไป

    การขึ้นรูป


    การขึ้นรูปเย็น: สำหรับโลหะผสมบางชนิด สามารถใช้กระบวนการรีดเย็นหรือการดึงเย็นเพื่อขึ้นรูปท่อได้ วิธีนี้เหมาะสำหรับความต้องการความแม่นยำเชิงมิติสูง
    การขึ้นรูปร้อน: สำหรับท่อที่ต้องการขนาดหรือรูปทรงขนาดใหญ่ สามารถใช้วิธีการรีดร้อนหรือการดึงร้อนได้ โดยทั่วไปแล้วการขึ้นรูปด้วยความร้อนจะทำที่อุณหภูมิสูงเพื่อลดความแข็งของวัสดุและเพิ่มความยืดหยุ่น

    เชื่อม


    TIG (การเชื่อมอาร์กอาร์กอนขั้วทังสเตน): เป็นวิธีการเชื่อมที่นิยมใช้กันทั่วไป เหมาะสำหรับงานเชื่อมคุณภาพสูง การเชื่อม TIG ให้คุณภาพการเชื่อมที่ดีและมีพื้นที่การกระทบความร้อนต่ำ
    MIG (การเชื่อมโลหะป้องกันก๊าซเฉื่อย): การเชื่อม MIG เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนาและปริมาณการผลิตที่มากขึ้น โดยมีประสิทธิภาพสูง
    การเชื่อมด้วยเลเซอร์: การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถทำการเชื่อมได้อย่างแม่นยำสูง เหมาะสำหรับการผลิตท่อที่มีความแม่นยำ

    การอบด้วยความร้อน


    หลังการเชื่อม ท่อเชื่อมโลหะผสมอาจต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การอบอ่อน การจุดไฟ หรือการบำบัดด้วยของแข็ง เพื่อขจัดความเครียดจากการเชื่อม ฟื้นฟูคุณสมบัติของวัสดุ หรือปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของวัสดุ
    นิกเกิล-วายเอฟวาย
    ที่
    นิกเกิล-เกิล

    การตกแต่ง


    ท่อเชื่อมได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น รวมถึงการขจัดครีบ การขัด การยืด ฯลฯ เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของขนาดของท่อ

    การตรวจจับและการตรวจสอบ


    ดำเนินการทดสอบท่อเชื่อมแบบไม่ทำลาย เช่น การตรวจจับด้วยอัลตราโซนิก การตรวจจับรังสี เพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมไม่มีข้อบกพร่อง
    ดำเนินการทดสอบคุณสมบัติเชิงกล เช่น การทดสอบแรงดึง การทดสอบความแข็ง เพื่อตรวจสอบว่าประสิทธิภาพของวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่

    การเตรียมพื้นผิว


    ตามที่จำเป็น การเคลือบพื้นผิวท่อเชื่อม เช่น การเคลือบ การเคลือบด้าน ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนหรือปรับปรุงรูปลักษณ์ให้ดีขึ้น

    การบรรจุและการจัดส่ง


    บรรจุท่อเชื่อมที่มีคุณสมบัติเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดความเสียหายระหว่างการขนส่ง
    กรอกเอกสารที่จำเป็นและรับรองคุณภาพให้ครบถ้วน พร้อมสำหรับการจัดส่ง
    ขั้นตอนข้างต้นเป็นกระบวนการทั่วไปในการผลิตท่อเชื่อมโลหะผสม ซึ่งกระบวนการเฉพาะอาจแตกต่างกันไปตามประเภทของโลหะผสมที่เลือก ข้อกำหนดของท่อ และข้อกำหนดการใช้งาน ในกระบวนการผลิตจริง จำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัดเพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์