01 समानिक समानी020304 समानी05
నికెల్-ఇనుము-క్రోమియం మిశ్రమం ఇంకోలాయ్800/825/926 పారిశ్రామిక వెల్డింగ్ పైపులు
నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమం వెల్డింగ్ పైపును ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
ముడి పదార్థాల తయారీ
నిర్దిష్ట రసాయన కూర్పు అవసరాలను తీర్చాల్సిన ఇంకోలాయ్ 800, ఇంకోలాయ్ 825, ఇంకోలాయ్ 926 మొదలైన తగిన మిశ్రమ లోహ పదార్థాలను ఎంచుకోండి.
ముడి పదార్థాల పరిమాణం మరియు ఆకారం తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి వాటిని కత్తిరించడం మరియు ముందస్తుగా చికిత్స చేయడం.
ఆకృతి చేయడం
కోల్డ్ ఫార్మింగ్: కొన్ని మిశ్రమలోహాలకు, పైపులను రూపొందించడానికి కోల్డ్ రోలింగ్ లేదా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతి అధిక డైమెన్షనల్ ప్రెసిషన్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
హాట్ ఫార్మింగ్: పెద్ద పరిమాణం లేదా ఆకారం అవసరమయ్యే పైపుల కోసం, హాట్ రోలింగ్ లేదా హాట్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడానికి థర్మోఫార్మింగ్ సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహిస్తారు.
వెల్డింగ్
TIG (టంగ్స్టన్ పోల్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్): ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పద్ధతి, అధిక నాణ్యత వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. TIG వెల్డింగ్ మంచి వెల్డింగ్ నాణ్యతను మరియు చిన్న థర్మల్ ఇంపాక్ట్ జోన్ను అందిస్తుంది.
MIG (మెటల్ ఇనర్ట్ గ్యాస్ ప్రొటెక్టివ్ వెల్డింగ్): MIG వెల్డింగ్ మందమైన పదార్థాలకు మరియు అధిక ఉత్పత్తి పరిమాణానికి, అధిక సామర్థ్యంతో అనుకూలంగా ఉంటుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్: లేజర్ వెల్డింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వ వెల్డింగ్ను సాధించగలదు, ఇది ఖచ్చితమైన పైపు ఉత్పత్తికి అనువైనది.
వేడి చికిత్స
వెల్డింగ్ తర్వాత, వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, పదార్థం యొక్క లక్షణాలను పునరుద్ధరించడానికి లేదా పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి అల్లాయ్ వెల్డెడ్ పైపులకు ఎనియలింగ్, ఇగ్నిషన్ లేదా ఘన చికిత్స వంటి వేడి చికిత్స అవసరం కావచ్చు.
పూర్తి చేస్తోంది
పైపు యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, డీబరింగ్, పాలిషింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్ మొదలైన వాటితో సహా వెల్డెడ్ పైపును శుద్ధి చేస్తారు.
గుర్తింపు మరియు తనిఖీ
వెల్డింగ్ పైపులో ఎటువంటి లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి, అల్ట్రాసోనిక్ డిటెక్షన్, రేడియేషన్ డిటెక్షన్ వంటి నాన్డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ నిర్వహించండి.
పదార్థం యొక్క పనితీరు ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో ధృవీకరించడానికి తన్యత పరీక్ష, కాఠిన్యం పరీక్ష వంటి యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్షలను నిర్వహించండి.
ఉపరితల తయారీ
అవసరమైన విధంగా, వెల్డింగ్ పైపు ఉపరితల చికిత్స, పూత, పూత మొదలైనవి, వాటి తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి లేదా రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి.
ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్
రవాణా సమయంలో ఎటువంటి నష్టం జరగకుండా చూసుకోవడానికి అర్హత కలిగిన వెల్డింగ్ పైపులను ప్యాకేజీ చేయండి.
అవసరమైన అన్ని డాక్యుమెంటేషన్ మరియు నాణ్యతా ధృవీకరణ పత్రాలను పూర్తి చేయండి, రవాణాకు సిద్ధంగా ఉండండి.
పైన పేర్కొన్న దశలు అల్లాయ్ వెల్డెడ్ పైపును ఉత్పత్తి చేసే సాధారణ ప్రక్రియ, మరియు ఎంచుకున్న అల్లాయ్ రకం, పైపు స్పెసిఫికేషన్లు మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలను బట్టి నిర్దిష్ట ప్రక్రియ మారవచ్చు. వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను కూడా ఖచ్చితంగా గమనించాలి.