Inquiry
Form loading...
Danh mục sản phẩm
Sản phẩm nổi bật

Ống hàn công nghiệp hợp kim niken-sắt-crom Incoloy800/825/926

Thành phần hóa học: Incoloy 800 là hợp kim niken-sắt-crom có ​​chứa tỷ lệ niken cao (khoảng 30-35%), crom (khoảng 19-23%) và sắt (khoảng 39-45%). Nó cũng chứa một lượng nhỏ cacbon, mangan, silic và đồng.

    Quá trình sản xuất ống hàn hợp kim gốc niken chủ yếu bao gồm các bước sau

    Chuẩn bị nguyên liệu thô


    Chọn vật liệu hợp kim phù hợp, chẳng hạn như Incoloy 800, Incoloy 825, Incoloy 926, v.v., cần đáp ứng các yêu cầu về thành phần hóa học cụ thể.
    Cắt và xử lý sơ bộ nguyên liệu thô để đảm bảo kích thước và hình dạng đáp ứng các yêu cầu chế biến tiếp theo.

    Định hình


    Tạo hình nguội: Đối với một số hợp kim, có thể sử dụng quy trình cán nguội hoặc kéo nguội để tạo hình ống. Phương pháp này phù hợp với yêu cầu độ chính xác kích thước cao.
    Tạo hình nóng: Đối với ống có kích thước hoặc hình dạng lớn, có thể sử dụng quy trình cán nóng hoặc kéo nóng. Ép nhiệt thường được thực hiện ở nhiệt độ cao để giảm độ cứng của vật liệu và cải thiện độ dẻo.

    Hàn


    TIG (hàn hồ quang argon cực vonfram): Đây là phương pháp hàn được sử dụng phổ biến, phù hợp với yêu cầu hàn chất lượng cao. Hàn TIG có thể mang lại chất lượng mối hàn tốt và vùng va đập nhiệt nhỏ.
    MIG (hàn kim loại bằng khí trơ bảo vệ): Hàn MIG phù hợp với vật liệu dày hơn và sản lượng lớn hơn, hiệu suất cao.
    Hàn laser: hàn laser có thể đạt được độ chính xác hàn cao, thích hợp cho việc sản xuất ống chính xác.

    Xử lý nhiệt


    Sau khi hàn, ống hàn hợp kim có thể cần xử lý nhiệt, chẳng hạn như ủ, nung hoặc xử lý rắn, để loại bỏ ứng suất hàn, khôi phục các đặc tính của vật liệu hoặc cải thiện cấu trúc vi mô của vật liệu.
    nickel-yfy
    cái đó
    nickel-gle

    Hoàn thiện


    Ống hàn được tinh chỉnh, bao gồm loại bỏ bavia, đánh bóng, nắn thẳng, v.v., để cải thiện chất lượng bề mặt và độ chính xác về kích thước của ống.

    Phát hiện và kiểm tra


    Tiến hành kiểm tra không phá hủy đường ống hàn như phát hiện siêu âm, phát hiện bức xạ để đảm bảo mối hàn không có khuyết tật.
    Tiến hành thử nghiệm tính chất cơ học, chẳng hạn như thử kéo, thử độ cứng, để xác minh rằng hiệu suất của vật liệu đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.

    Chuẩn bị bề mặt


    Theo yêu cầu, bề mặt ống hàn được xử lý như phủ lớp sơn, phủ lớp phủ, v.v. để cải thiện khả năng chống ăn mòn hoặc cải thiện vẻ ngoài.

    Đóng gói và vận chuyển


    Đóng gói ống hàn đạt tiêu chuẩn để đảm bảo không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
    Hoàn thiện mọi giấy tờ cần thiết và chứng nhận chất lượng, sẵn sàng giao hàng.
    Các bước trên là quy trình chung để sản xuất ống hàn hợp kim, quy trình cụ thể có thể thay đổi tùy theo loại hợp kim được chọn, thông số kỹ thuật của ống và yêu cầu ứng dụng. Trong quá trình sản xuất thực tế, các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật liên quan cũng cần được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng sản phẩm.